Plašais CAD, CAM un CAE pielietojumu klāsts ir pavēris vietu mūsu veidņu un veidņu izstrādājumu ģeometriskās izmēru kontroles tehnoloģijai. Tā kā tirgū ir ļoti atšķirīgas veidņu un veidņu izstrādājumu pieprasījuma atšķirības, ir ļoti dažādas formas, izmēri, materiāli, struktūras utt. Lielās izmaiņas un augstās prasības dažādos aspektos ir radījušas daudzas problēmas un grūtības veidņu un izstrādājumu ražošana. Starp tiem, kā efektīvi kontrolēt veidņu un izstrādājumu ģeometriskos izmērus, ir ļoti intuitīvi novietots mūsu priekšā. Normālos apstākļos es sāku no šādiem aspektiem.
pelējuma dizaina kontrole
1. Pirmkārt, mums ir pilnībā jāizprot lietotāja&tehniskās prasības daudzos aspektos, piemēram, veidņu struktūra, materiāls, cietība, precizitāte utt., Tostarp, vai izveidotā plastmasas materiāla saraušanās ātrums ir pareizs, vai produkta 3D izmēra modelēšana ir pabeigta un pamatota apstrādes analīze.
2. Pilnībā jāņem vērā dažādas vietas, kas ietekmē iesmidzināšanas produktu izskatu, piemēram, saraušanās caurumi, plūsmas zīmes, iegrimes leņķi, metinājuma līnijas un plaisas.
3. Cik vien iespējams vienkāršojiet veidnes apstrādes metodi, netraucējot izstrādājuma funkcijai un iesmidzinātās detaļas rakstam.
4. Vai atdalāmās virsmas izvēle ir atbilstoša, rūpīgi jāizvēlas veidņu apstrāde, veidojuma izskats un veidoto detaļu atlocīšana.
5. Vai izmešanas metode ir piemērota, vai tiek izmantots stumšanas stienis, izplūdes plāksne, izmešanas uzmava utt. Vai citas metodes, un vai spiedstieņa un izplūdes plāksnes stāvoklis ir piemērots.
6. Vai sānu serdes vilkšanas mehānisms ir piemērots, darbība ir elastīga un uzticama, un nedrīkst būt traucējumu.
7. Kura temperatūras kontroles metode ir piemērotāka plastmasas izstrādājumiem? Kāda veida struktūras cirkulācijas sistēma tiek izmantota temperatūras kontroles eļļai, ūdens temperatūras regulēšanai, dzesēšanas šķidrumam utt.? Vai ir piemērots dzesēšanas šķidruma atveru izmērs, daudzums un atrašanās vieta.
8. Vārtu veids, materiāla kanāla izmērs un ieplūdes atvere, un vai vārtu novietojums un izmērs ir piemēroti.
9. Dažādu moduļu un veidņu serdeņu termiskās apstrādes deformācija un vai standarta detaļu izvēle ir piemērota.
10. Vai ir pietiekams iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas tilpums, iesmidzināšanas spiediens un iespīlēšanas spēks, vai sprausla R, uzmavas caurums utt.
utt. Šie aspekti tiek visaptveroši analizēti un sagatavoti, un izstrādājuma daļas ir stingri jākontrolē jau sākotnējā posmā.
Procesa un ražošanas kontrole
1. Izvēlieties ekonomiski piemērotus darbgaldus un sastādiet 2D un 3D apstrādes plānus.
2. Ražošanas palīgpreparātiem var apsvērt arī atbilstošus instrumentus un stiprinājumus. Saprātīga instrumentu izmantošana var novērst izstrādājuma deformāciju, novērst produkta saraušanās svārstības, novērst produkta demontāžas deformāciju, uzlabot veidņu ražošanas precizitāti un samazināt nelielas kļūdas, novērst izmaiņas pelējuma precizitātē utt., Virkni ražošanas procesa prasību un risinājumu.
3. Šeit ir Britu plastmasas asociācijas (BPF) veidoto daļu izmēru kļūdu un proporciju sadalījuma iemesli:
A: Veidņu ražošanas kļūda ir aptuveni 1/3, B veidņu nodiluma izraisītā kļūda ir 1/6, kļūda, ko izraisa liešanas daļas nesabalansētais saraušanās ātrums, ir aptuveni 1/3, un kļūda, ko izraisa neatbilstība starp iepriekš noteiktais saraušanās ātrums un faktiskais saraušanās ātrums ir aptuveni 1/6
Kopējā kļūda=A + B + C + D, tāpēc var redzēt, ka veidņu ražošanas pielaidei jābūt mazākai par 1/3 no veidotās daļas izmēru pielaides, pretējā gadījumā veidnei ir grūti garantēt izveidotās daļas ģeometrisko izmēru.
Vispārējā ražošanas kontrole
Plastmasas daļas ģeometrisko izmēru svārstības pēc formēšanas ir izplatīta problēma, un tā ir izplatīta parādība:
1. Materiāla temperatūras un pelējuma temperatūras kontrole
Dažādām plastmasas kategorijām jābūt atšķirīgām temperatūras prasībām. Plastmasas materiāliem ar sliktu plūstamību un divu vai vairāku maisījumu izmantošanu būs dažādas situācijas. Plastmasas materiāli jākontrolē optimālās plūsmas vērtību diapazonā. Tos parasti ir viegli sasniegt. Tomēr pelējuma temperatūras kontrole ir sarežģītāka. Dažādām veidojošo detaļu ģeometrijām, izmēriem un sienu biezuma attiecībai ir noteiktas prasības attiecībā uz dzesēšanas sistēmu, un veidnes temperatūra lielā mērā kontrolē dzesēšanas laiku;
Tāpēc mēģiniet turēt veidni pieļaujamā zemā temperatūrā, lai palīdzētu saīsināt iesmidzināšanas ciklu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Mainoties pelējuma temperatūrai, mainīsies arī saraušanās ātrums, veidnes temperatūra paliek stabila un izmēru precizitāte ir stabila, tādējādi novēršot veidojošo detaļu defektus, piemēram, deformāciju, sliktu spīdumu, dzesēšanas plankumus utt. plastmasa vislabākajā stāvoklī. Protams, joprojām ir atkļūdošanas process, jo īpaši daudzdobumu veidņu veidojošā daļa ir sarežģītāka.
2. Spiediena un izplūdes gāzu regulēšana un kontrole:
Iesmidzināšanas spiediens ir atbilstošs, un, atkļūdojot veidni, jānosaka saspiešanas spēka atbilstība. Gaiss spraugā, ko veido veidnes dobums un serde, un gāze, ko rada plastmasa, ir jāizvada no izplūdes rievas ārpus veidnes, piemēram, izplūdes gāzēm. Slikts gaiss izraisīs nepietiekamu uzpildi, izraisot metinājuma pēdas vai apdegumus. Šie trīs veidošanās defekti reizēm parādās vienā un tajā pašā vietā;
Ja ap veidotās daļas plānu sienu ir biezas sienas, nepietiekama piepildīšana notiks, ja veidnes temperatūra ir pārāk zema, un apdegumi rodas, ja veidnes temperatūra ir pārāk augsta. Parasti pie sadedzinātās daļas metināšanas zīmes parādīsies vienlaicīgi, un izplūdes rieva Tas bieži tiek ignorēts un parasti ir nelielā stāvoklī. Tāpēc, kamēr nav urbumu, izplūdes pleca dziļumam jābūt pēc iespējas dziļākam, un pleca aizmugurē tiek atvērta lielāka ventilācijas rieva, lai izlaistu gāzi aiz pleca. To var ātri izņemt no veidnes. Ja ir īpaša vajadzība atvērt ežektora ventilācijas atveri, iemesls ir viens. Viens ir tas, ka nav atkritumu malas, un otrs ir tas, ka ventilācijas atvere ir ātra un efekts ir labs.
3. Papildu formēšanas kontrole iesmidzināto detaļu izmēram
Dažām plastmasas detaļām dažādu formu un izmēru dēļ pēc demontāžas, ar temperatūru un spiediena zudumu notiks dažādas deformācijas un deformācijas. Šobrīd, lai pielāgotu, var izmantot dažus palīginstrumentus un stiprinājumus, un liešanas detaļas var ātri un ātri izņemt pēc veidnes izmešanas. Tiek veikti aizsardzības pasākumi, un labāku korekcijas un pielāgošanas efektu var iegūt pēc tam, kad tas ir dabiski atdzisis un veidots. Ja visā iesmidzināšanas formēšanas procesā tiek nodrošināta stingra vadība, iesmidzināto detaļu izmēri tiks ideāli kontrolēti.