Ievietojiet moldingattiecas uz liešanas metodi, kurā veidnē ievieto iepriekš sagatavotus dažādu materiālu ieliktņus, tiek ievadīti sveķi un izkausētais materiāls tiek savienots ar ieliktni, lai sacietētu, veidojot integrētu produktu.
Iesmidzināšana uz pamatnes attiecas uz metodi iesmidzināšanas veidņu daļu iegulšanai metāla plāksnes virsmas daļā.
1. Iepriekš minētās divas formēšanas metodes būtībā ir vienādas. Tās īpašības ir šādas:
1.1. Sveķu formējamības un lokāmības un metāla stingrības, stiprības un karstumizturības kombināciju var apvienot un papildināt, lai izveidotu sarežģītus un izsmalcinātus metāla un plastmasas integrētus izstrādājumus.
1.2 Jo īpaši izmantojot sveķu izolācijas un metāla elektrisko īpašību kombināciju, formētie izstrādājumi var atbilst elektrisko izstrādājumu pamatfunkcijām.
1.3. Vairāku ieliktņu pirmsformēšanas kombinācija padara izstrādājuma vienības kombinācijas pēcprojektēšanu racionālāku.
1.4. Ievietojamie izstrādājumi ir ne tikai metāls, bet arī audums, papīrs, stieple, plastmasa, stikls, koks, spoles, elektriskās daļas utt.
1.5 Cietiem veidņu izstrādājumiem un izliektiem elastīgiem veidņu izstrādājumiem uz gumijas blīvējuma paliktņiem pēc iesmidzināšanas uz pamatnes, lai izveidotu integrētu izstrādājumu, var izlaist sarežģīto blīvgredzena sakārtošanas darbu, padarot turpmākā procesa automātisku kombināciju vieglāku.
1.6 Tā kā tas ir savienojums starp izkausētu materiālu un metāla ieliktni, salīdzinot ar presformēšanas metodi, atstarpi starp metāla ieliktni var veidot šaurāku, un kompozītmateriālu liešanas uzticamība ir augstāka.
1.7 Izvēlieties piemērotus sveķu un formēšanas apstākļus, tas ir, izstrādājumiem, kas ir pakļauti deformācijai un bojājumiem (piemēram, stikls, spoles, elektriskās daļas utt.), sveķus var arī noslēgt un nostiprināt.
1.8 Izvēlieties piemērotu veidnes struktūru, ieliktni var arī pilnībā noslēgt sveķos.
1.9. Pēc ieliktņa izveidošanas no tā var izgatavot izstrādājumu ar dobu rievu pēc serdes cauruma noņemšanas.
1.10 Vertikālās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, manipulatora, ieliktņu izstrādājumu izlīdzināšanas ierīces utt. kombinācija, lielākā daļa ieliktņu formēšanas projektu var realizēt automātisku ražošanu.
2. Automātiskās ieliktņu formēšanas sistēmas projektēšanas un izvēles apsvērumi
2.1 Metāla ieliktņu formēšana ir pakļauta nevienmērīgai formēšanas saraušanai, un svarīgu detaļu formas un izmēru precizitātes robežpārbaude jāveic iepriekš.
2.2. Metāla ieliktni ir viegli deformēt un pārvietot injekcijas procesa laikā, pilnībā jāņem vērā veidņu sastāvs un veidnes formas dizains, kas ir viegli kopjams metāla ieliktnim. Produktiem, kuru ieliktņa formu nevar mainīt, iepriekšēja pārbaude ir obligāta.
2.3. Kad metāla ieliktņu izvietojums ir atdalīts un tiek izmantots konveijers, metāla ieliktņu kontakts un kontakts starp ieliktņiem un vibrējošo lodi radīs nelielus ieliktņu virsmas bojājumus un ietekmēs izstrādājuma kvalitāti. Iepriekš jāapstiprina tā kvalitātes pieļaujamais diapazons.
2.4. Iepriekš jāizmēra robainība, deformācija, materiāla biezuma atšķirība, diametra atšķirība un biezuma atšķirība, ko izraisa metāla ieliktņu apzeltīšana, ko izraisa štancēšanas apstrāde. Pamatojoties uz to, tiek veikts atbilstošs automatizācijas ierīces atlases projekts un veidņu struktūras projektēšana.
2.5. Prognozējamus jautājumus, kas ierobežo veidnes struktūru, piemēram, veidņu aizbīdņu novietojumu, liešanas ciklu utt., tas ir jāatrisina iepriekš, cik vien iespējams, vai jāveic atbilstoši uzlabošanas pasākumi.
2.6. Jāpārbauda, vai metāla ieliktnis ir iepriekš jāuzsilda vai jāizžāvē. Mērķis ir nodrošināt produkta kvalitāti un formēšanas stabilitāti.
2.7. Dažādās veidnē uzstādītās noteikšanas ierīces tiek izmantotas, lai nodrošinātu formēšanas darbības stabilitāti tādu vides apstākļu ietekmē kā karstums, spēks un veidnes vibrācija. Jāpārbauda, vai tie tiek izmantoti.
2.8. Lai izvairītos no metāla ieliktņu un smalku veidņu izstrādājumu gabalu uzkrāšanās veidnes dobumā, nepieciešamības gadījumā var samontēt gaisa pūšanas ierīci.
2.9. Sistēmas aprīkojuma augsto investīciju cenas dēļ ir pilnībā jāizvērtē, vai iekārtas ražošanas jauda var tikt garantēta pirms tās pieņemšanas. Lietojot speciālu iekārtu, ir jānodrošina, lai produktu varētu nepārtraukti ražot bez veidlapu atjauninājumiem vairākus gadus.
2.10. Lietojot universālu mašīnu, ir jāpārbauda, cik ieliktņu kombināciju ar vairākām šķirnēm un nelielām partijām tiek ražotas. Ja nevar garantēt masveida ražošanu kopumā, ir grūti atgūt katra produkta pamatlīdzekļus. Šajā gadījumā ir nepieciešams nomainīt ierīces daļu, lai pielāgotos dažādām atjaunināšanas prasībām noteiktā diapazonā.
2.11. Ir daudzi faktori un tehniski lēmumi, piemēram, metāla ieliktņu precizitāte, ieliktņu forma, tas, vai veidne ir piemērota ievietošanai, formēto izstrādājumu forma utt., kas nosaka ieliktņu formēšanas ātrumu, produktivitāti un formēšanas izmaksu nosacījumi.
2.12. Efektīva iesmidzināšanas mašīnas, veidnes un automatizācijas ierīces kombinācija un tas, kā darboties īsā laikā, ir atslēga automātiskās ieliktņu formēšanas sistēmas noteikšanai. Ieteicams konsultēties un apspriesties ar ražotājiem, kuriem ir ievērojama veiktspēja un pieredze.