Galvenais īsā šāviena iemesls ir tas, ka plūsmas pretestība ir pārāk liela, kas liks kausējumam turpināt plūst. Galvenie faktori, kas ietekmē kausējuma plūsmas garumu, ir: daļas sieniņu biezums, pelējuma temperatūra, iesmidzināšanas spiediens, kausējuma temperatūra, materiāla sastāvs utt. Ja šos apstākļus nevar labi apstrādāt, radīsies īsi šāvieni.
Nepareiza aprīkojuma izvēle
Izvēloties aprīkojumu, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas tilpumam jābūt lielākam par plastmasas detaļu un sprauslu kopējo svaru, un kopējais injekcijas svars nevar būt lielāks par 85% no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas plastializācijas tilpuma.Nepietiekams piedāvājums
Pašlaik parasti izmantotā barošanas kontroles metode ir: fiksēta tilpuma barošanas metode. Vai ruļļa materiāla daudzums un izejvielu daļiņu izmērs ir viendabīgs un vai barošanas porta apakšā ir "savienošanas" parādība.
Ja temperatūra barošanas ostā ir salīdzinoši augsta, tas izraisīs arī sliktu tukšumu. Lai risinātu šo situāciju, barošanas osta ir jā bagarē un jāatdzesē.Liekā smērviela
Ja smērvielas daudzums ir pārāk daudz izejvielu sastāvā un plaisa starp iesmidzināšanas skrūves neatgriešanas gredzenu un stobru ir liela, izkausēts materiāls plūdīs atpakaļ mucā. Smagos gadījumos tas izraisīs nepietiekamu piegādi un izraisīs īsu šāvienu.
Lai tiktu galā ar šo parādību, jāsamazina smērvielas daudzums, jāpielāgo atstarpe starp stobru un iesmidzināšanas skrūvi un neatgriešanas gredzenu, un iekārta jāuztur laikā.Iesmidzināšanas pelējuma liešanas sistēmas konstrukcija ražošanas procesā neatbilst prasībām
Vairāku dobumu veidnē plastmasas daļas izskats bieži ir bojāts vārtu un skrējēja līdzsvara dēļ, un dizains neatbilst prasībām. Projektējot gating sistēmu, pievērsiet uzmanību vārtu līdzsvaram. Plastmasas daļu svaram katrā dobumā jābūt proporcionālam vārtu izmēram, lai katru dobumu varētu aizpildīt vienlaicīgi. Vārtu pozīcija jāizvēlas pie biezās sienas, vai arī var pieņemt sadalīto skrējēju līdzsvarotā izvietojuma dizaina shēmu.
Ja vārti vai skrējējs ir salīdzinoši mazs, plāns un garš, pūka materiāla spiediens tās plūsmas laikā tiks pārmērīgi zaudēts, kas kavēs plūsmu un viegli izraisīs sliktu pildījumu. Lai tiktu galā ar šādu situāciju, ir jāpaplašina skrējēja šķērsgriezums un vārtu laukums, un var pieņemt arī daudzpunktu barošanas metodi atbilstoši faktiskajai situācijai.Mindwell profesionālie inženieri turpinās sniegt jums profesionālas atbildes, un Mindwell turpinās sniegtaugstas kvalitātes iesmidzināšanas formētās detaļas.