ABS plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process

ABS, ko parasti sauc par akrilnitrila butadiēna stirolu, akrilnitrila butadiēna stirola kopolimērus ražo, kopolimerizējot trīs monomērus, akrilnitrila-butadiēna-stirolu. Trīs kopolimēru monomēru dažādās attiecības, kas pēc tam sajauktas ar citām plastmasām un piedevām, radīs dažādas īpašības, vienlaikus ievērojami paplašinot ABS materiālu lietojumu un īpašības. Piemēram, karstumizturīga, caurspīdīga, liesmas slāpētāja, apšuvuma, triecienizturīga, pastiprināta u.c.


1, ABS plastmasas žāvēšanas apstrāde

ABS plastmasa ir higroskopiska un jutīga pret mitrumu. Pirms apstrādes tas ir pilnībā jāizžāvē un jāuzsilda, lai izvairītos no ūdens tvaiku, ko izraisa sudraba līnija, miglošanās. ABS izejvielu mitrums jākontrolē līdz 0,13 procentiem vai mazāk.

Žāvēšana ziemā ir zem 75?80 grādiem 2?3 stundas; vasaras lietainās dienās pie 80?90 grādiem 4?8 stundas; ja pats process ir sarežģīts, to var žāvēt ilgāk, apmēram 8-16 stundas. Šis nosacījums ļauj mašīnas tvertni pārveidot par karstā gaisa tvertnes žāvētāju, lai novērstu ABS materiāla atkārtotu uzsūkšanos tvertnē.

2. Iesmidzināšanas temperatūra

ABS plastmasas temperatūras un kausējuma viskozitātes attiecība atšķiras no citām amorfajām plastmasām. Kad kausēšanas procesa temperatūra paaugstinās, kausējuma viskozitāte faktiski tik tikko samazinās, bet, kad temperatūra sasniedz 220-250 grādu, aklā karsēšana turpināsies. ABS materiāla termiskā noārdīšanās, kas savukārt palielina kausējuma viskozitāti,. Iesmidzināšanas formēšana ir grūtāka. , tiek samazinātas detaļas mehāniskās īpašības.

ABS iesmidzināšanas temperatūras paaugstināšanās diapazons ir mazāks nekā polistirola temperatūras paaugstināšanās diapazons. Dažās iesmidzināšanas formēšanas iekārtās ar kontrolētu temperatūru, kad tiek ražots noteikts detaļu daudzums, veidojas iegultas dzeltenas vai brūnas apdegušas daļiņas. Galvenais iemesls ir tas, ka plastmasas daļiņas pielīp pie rievu virsmām, kuras nav viegli notīrīt augstā temperatūrā, un laika gaitā augstā temperatūrā noārdās un karbonizējas.

Tāpēc darbība pārāk augstā temperatūrā var negatīvi ietekmēt ABS materiālu, tāpēc ir nepieciešams ierobežot visu mucas daļu temperatūru.

3, iesmidzināšanas spiediens

ABS kausējuma iesmidzināšana izmanto lielāku iesmidzināšanas spiedienu, bet mazām, vienkāršām konstrukcijām biezākām daļām var izmantot zemāku iesmidzināšanas spiedienu. Iesmidzināšanas procesā spiediens veidnes dobumā nosaka virsmas kvalitāti un sudrabam līdzīgu defektu pakāpi.

Ja spiediens ir pārāk zems, plastmasa ievērojami saruks un pastāv liela iespēja atdalīties no dobuma virsmas, un detaļas virsma mēdz aizsvīst. Pārāk liels spiediens palielinās berzi starp plastmasu un dobuma virsmu, kā rezultātā veidne kļūs lipīga.

4, iesmidzināšanas ātrums

ABS materiāls parasti izmanto vidēju iesmidzināšanas ātrumu, bet lēnāks ātrums tiek izmantots ugunsdrošā pakāpē un augstāka karstumizturības pakāpe. Tajā pašā laikā, ja prasības virsmai ir augstas, ir jāizmanto ātrgaitas daudzpakāpju iesmidzināšanas ātruma kontrole.

5, pelējuma temperatūra

Tā kā ABS formēšanas temperatūra ir augstāka, veidnes temperatūra ir arī augstāka. Parasti veidnes temperatūru regulē līdz 75-85 grādiem. Ražojot detaļas ar lieliem izvirzījuma laukumiem, veidnes temperatūra ir 70-80 grādi un veidnes temperatūra ir 50-60 grādi. Lai saīsinātu ražošanas ciklus un saglabātu veidņu temperatūras stabilitāti, aukstā cietēšanas laika papildināšanai pēc detaļas noņemšanas var izmantot aukstā ūdens vannas, karstā ūdens vannas vai citas mehāniskās konservēšanas metodes.

6, pretspiediens

Parasti, jo zemāks pretspiediens, jo labāk, parasti 5 bāri, un krāsotam materiālam ir nepieciešams lielāks pretspiediens, lai sajaukšana būtu viendabīga.

7, krājumu kontrole

Lai iegūtu nemainīgu detaļu kvalitāti un izmēru stabilitāti, virsmas spīdumu, vienmērīgu toni, iesmidzināšanas tilpums ir jākontrolē 50% apmērā no nominālā iesmidzināšanas tilpuma.

8, Aiztures laiks

265 grādu temperatūrā ABS kausējuma cilindrā var saglabāt ne ilgāk kā 5 līdz 6 minūtes. Liesmas aizkavēšanas laiks ir īsāks. Ja nepieciešams izslēgt iekārtu, iestatītajai temperatūrai jābūt līdz 100 grādiem. Pēc tam kausēšanas muca jātīra ar Universal ABS. Iztīrīto maisījumu nepieciešams ievietot aukstā ūdenī, lai novērstu turpmāku sadalīšanos. Ja ABS materiāls ir jānomaina no citas plastmasas, kausējuma kasetne ir jātīra ar PS, PMMA vai PE.

Izkausētās kasetnes pārkaršana vai pārmērīgs aiztures laiks var izraisīt daļas krāsas maiņu.

9, Produkta pēcapstrāde

Parasti ABS detaļām nav nepieciešama pēcapstrāde. Tikai pārklājuma klases izstrādājumi jācep 70–80 grādu temperatūrā 2–4 stundas, lai pasīvātu virsmas pēdas, un nevar izmantot nekādas atbrīvošanās vielas. Iepakojums.

10, Piesardzības pasākumi formēšanai

Pēc plastifikatora ABS plastifikācijas kausējuma saķere ar skrūves virsmu ir lieliska. Ilgstoša ievietošana novedīs pie sadalīšanās. Šajā brīdī ir nepieciešama skrūves homogenizācijas sadaļa un kompresijas izvilkšanas salvetes pārbaude, kā arī regulāra skrūves tīrīšana ar PS utt.

Tulkots ar www.DeepL.com/Translator (bezmaksas versija)