Šajā procesāplastmasas iesmidzināšana, procesa pielāgošana ir nepieciešamais veids, kā uzlabot produktu kvalitāti un izlaidi. Tā kā pats iesmidzināšanas formēšanas cikls ir ļoti īss, tad, ja procesa apstākļi nav labi apgūti, lūžņi būs nemitīgi. Pielāgojot procesu, labāk ir mainīt vienu nosacījumu vienlaikus un novērot vairākas reizes. Ja spiedienu, temperatūru un laiku noregulē kopā, ir viegli radīt neskaidrības un pārpratumus, un mēs nezinām, kas ir problēmas cēlonis.
Tulkots ar www.DeepL.com/Translator (bezmaksas versija) Procesa pielāgošanai ir daudz pasākumu un līdzekļu. Piemēram, ir vairāk nekā desmit iespējamie risinājumi, kā atrisināt nepietiekamas produkta injekcijas problēmu, izvēlēties vienu vai divus galvenos problēmas risinājumus, lai patiešām atrisinātu problēmu. Turklāt vajadzētu pievērst uzmanību arī risinājumam diskriminējošās attiecībās. Piemēram, izstrādājumam ir iespiedums, dažreiz, lai paaugstinātu materiāla temperatūru, dažreiz lai pazeminātu materiāla temperatūru; dažreiz materiāla daudzuma palielināšanai, dažreiz materiāla daudzuma samazināšanai. Atzīt apgriezto pasākumu iespējamību problēmas risināšanai.
Kā rīkoties, ja saskaros ar nepilnīgu plastmasas detaļu izliešanu?
Tā ir bieži sastopama problēma, bet arī salīdzinoši viegli atrisināma. Ja process nozīmē patiešām nevar atrisināt, var uzskatīt no pelējuma projektēšanas un ražošanas, lai uzlabotu, parasti var atrisināt.
I. Aprīkojums.
(1) iesmidzināšanas formēšanas mašīnas plastifikācijas jauda ir maza.
Ja produkta kvalitāte pārsniedz iesmidzināšanas formēšanas iekārtas faktisko maksimālo iesmidzināšanas kvalitāti, ir acīmredzams, ka materiāla piegādes apjoms nav pietiekams. Ja produkta kvalitāte ir tuvu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas faktiskajai iesmidzināšanas kvalitātei, pastāv nepietiekamas plastifikācijas problēma, materiāls stobrā nav pietiekams siltuma laikam, kā rezultātā nevar nodrošināt veidni ar atbilstošu. izkausēt savlaicīgi.
Šo situāciju var atrisināt, tikai nomainot iesmidzināšanas formēšanas iekārtu ar lielāku jaudu. Dažām plastmasām, piemēram, neilonam (īpaši neilonam 66), ir šaurs kušanas diapazons un liels īpatnējais siltums, tāpēc, lai nodrošinātu materiāla piegādi, ir jāizmanto iesmidzināšanas formēšanas iekārta ar lielu plastificēšanas jaudu.
(2) Termometra parādītā temperatūra nav patiesa, spilgtā augstā un zemā temperatūra, kā rezultātā materiāla temperatūra ir pārāk zema.
Tas ir saistīts ar temperatūras regulēšanas ierīču, piemēram, termopāru un to līniju vai temperatūras starpības milivoltmetra kļūmi, vai elektriskās sildīšanas gredzena novecošanas vai nodegšanas dēļ, kas atrodas prom no temperatūras mērīšanas punkta, apkures kļūmes un nav atrasts vai nav savlaicīgi remontēts. un nomaiņa.
(3) sprauslas urbuma diametrs ir pārāk liels vai pārāk mazs.
Pārāk mazs, mazā cirkulācijas diametra dēļ sloksnes īpatnējais tilpums palielinās, viegli auksts, bloķējot padeves kanālu vai iesmidzināšanas spiediena patēriņu; ja pārāk liels, cirkulācijas šķērsgriezuma laukums ir liels, spiediens uz plastmasas laukuma vienību veidnē ir zems, veidojas mazi iesmidzināšanas spēka apstākļi.
Tajā pašā laikā plastmasām, kas nav izgatavotas no Ņūtona, piemēram, ABS, nav piekļuves lielam bīdes siltumam, un tās nevar samazināt viskozitāti, radot grūtības veidnes piepildīšanā. Sprausla un galvenā kanāla ieplūde ar sliktu, bieži notiek ārpus pelējuma pārplūdes materiāla, veidne nav piepildīta ar parādību. Pašai sprauslai ir augsta plūsmas pretestība vai tā ir aizsērējusi ar svešķermeņiem, plastmasas karbonizētiem nosēdumiem utt.
Sprauslas vai galvenā kanāla ieplūdes sfērisks bojājums, deformācija, kas ietekmē labu sadarbību savā starpā; Ņemiet vērā sēdekļa mehānisko bojājumu vai novirzi, lai sprausla un galvenā kanāla ass radītu slīpuma nobīdi vai aksiālas saspiešanas virsmas atdalīšanu; sprauslas lodītes diametrs ir lielāks par galvenā kanāla ieplūdes lodītes diametru, spraugas malas dēļ pakāpeniski palieliniet sprauslas aksiālo spiedes atvēršanas spēku zem pārplūdes spiediena, kas izraisīs produkta iesmidzināšanu.
(4) plastmasas gabals, kas bloķē barošanas kanālu.
Tā kā tvertnes žāvētājā ir plastmasa, vietējie kušanas gabali vai mucas padeves sekcijas temperatūra ir pārāk augsta, vai plastmasas kvalitātes izvēle nav piemērota, vai plastmasa, kas satur pārāk daudz smērvielas, ieejā veidos plastmasu.
Ieplūdes samazināšanas pozīcija vai skrūves sākuma skrūves gals dziļajā rievā priekšlaicīgi izkusis, granulas un izkusis materiāls pielīp viens otram, veidojot&tiltu &, bloķējot kanālu vai aptinot skrūvi, ar skrūves griešanos. slidkalniņa apkārtmēram nevar virzīties uz priekšu, kā rezultātā rodas pārtraukumi vai neregulāras padeves svārstības. Šo situāciju var fundamentāli atrisināt tikai pēc kanāla izkalšanas un materiāla bloka izslēgšanas.
(5) Sprausla aukstu materiālu veidnē.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas parasti uzstāda tikai tiešo sprauslu, lai ņemtu vērā spiediena zudumus. Tomēr, ja mucas priekšpuse un sprauslas temperatūra ir pārāk augsta vai augstspiediena stāvoklī stobra priekšpusē tiek uzglabāts pārāk daudz materiāla, kā rezultātā rodas" siekalošanās", lai plastmasa korpusā atvērtas iesmidzināšanas un pelējuma, kas nejauši ieplūst galvenā kanāla ieejā un sacietē veidnes dzesēšanas efekta ietekmē, un neļauj izkausētajam materiālam vienmērīgi iekļūt dobumā.
Šajā gadījumā ir jāsamazina mucas priekšējā gala un sprauslas temperatūra, kā arī mucas uzglabāšanas tilpums, kā arī jāsamazina pretspiediens, lai izvairītos no pārmērīga izkausētā materiāla blīvuma mucas priekšpusē. .
(6) Injekcijas cikls ir pārāk īss.
Īsā cikla dēļ materiāla temperatūra nespēs sekot līdzi materiāla trūkumam, it īpaši, ja sprieguma svārstības ir acīmredzamas. Cikls ir attiecīgi jāpielāgo atbilstoši barošanas spriegumam.
Pielāgošanā parasti netiek ņemts vērā iesmidzināšanas un turēšanas laiks, galvenais apsvērums ir pielāgot laiku no turēšanas spiediena pabeigšanas līdz skrūves atgriešanai, ne tikai neietekmējot veidņu pildīšanas formēšanas apstākļus, bet arī pagarināt vai saīsināt materiāla priekšsildīšanas laiks mucā.
Otrkārt, pelējuma aspekti.
(1) Veidņu liešanas sistēmai ir defekti.
Skrējējs ir pārāk mazs, pārāk plāns vai pārāk garš, kas palielina šķidruma pretestību. Galvenajam skrējējam ir jāpalielina tā diametrs, un sliedei un kolektoram ir jārada apaļums labāk.
Skrējējs vai vairāk mute ir pārāk liela un šaušanas spēks nav pietiekams; sliedi un vārtus ir bloķējuši piemaisījumi, svešķermeņi vai karbonīds; sliede un vārti ir raupji un rētas vai ar asu leņķi un sliktu virsmas raupjumu, kas ietekmē materiāla plūsmu ne vienmērīgi; skrējējs labi neatver auksto materiālu vai aukstā materiāla aka ir pārāk maza un atvēršanas virziens nav pareizs.
Vairāku dobumu veidnēm rūpīgi jāsakārto sliedes un vārtu izmēru sadalījuma līdzsvars, pretējā gadījumā var aizpildīt tikai dobumus pie galvenā plūsmas kanāla vai dobumus ar bieziem un īsiem vārtiem, bet citus dobumus nevar aizpildīt. Jābūt piemērotam, lai sabiezinātu sliedes diametru, lai plūsma uz sliedes galu samazinātu kausējuma spiediena kritumu, bet arī palielinātu vārtus tālu no galvenās plūsmas dobuma, lai iesmidzināšanas spiediens un materiāls plūstu. katra dobuma ātrums būtībā ir vienāds.
(2) Pelējuma dizains nav saprātīgs.
Pārāk sarežģīta veidne, vairāk pagriezienu, nepareiza ieplūdes izvēle, pārāk šaura sliede, nepietiekams vārtu skaits vai nepareiza forma; produktiem ar plānu lokālo daļu, jāpalielina visa izstrādājuma vai lokālas daļas biezums vai jāiestata palīgvads vai vārti netālu no nepietiekami aizpildītās vietas.
Nereti tiek novēroti neatbilstoši izplūdes pasākumi veidnes dobumā, kas izraisa detaļu neapmierinātību. Lielākā daļa no šiem defektiem rodas izstrādājuma pagriezienos, dziļās padziļinājumos, plānsienu daļās, ko ieskauj biezas sienas, un plānu apakšējo apvalku apakšā, kas veidoti ar sānu vārtiem. Šī defekta novēršanas projekts ietver efektīvu gaisa atgaisošanas atveru atvēršanu, saprātīgu vārtu novietojumu, lai gaiss varētu viegli izvadīt iepriekš, un, ja nepieciešams, apzināti ievietojot tajā dobuma daļā, kur gaiss ir notverts, lai gaiss izplūstu. caur ieliktņa spraugu.
Vairāku dobumu veidnēm ir nosliece uz nelīdzsvarotu vārtu sadalījumu, ja nepieciešams, ir jāsamazina iesmidzināšanas dobumu skaits, lai nodrošinātu, ka citas dobas ir kvalificētas.
treškārt, process.
(1) Nepareiza barošanas regulēšana, materiāla trūkums vai vairāk materiāla
Neprecīza mērīšanas vai uzlādes vadības sistēmas darbība nav normāla, iesmidzināšanas formēšanas mašīna vai veidne vai darbības apstākļi izraisa iesmidzināšanas cikla anomālijas, pirmsplastmasas pretspiediens ir mazs vai materiāla graudu blīvums ir mazs, var izraisīt materiāla trūkumu, daļiņas, vairāk spraugu graudu materiālā un kristāliskā plastmasā, piemēram, polietilēns, polipropilēns, neilons utt., un plastmasas, piemēram, ABS, viskozitāte jāpielāgo lielākam materiāla daudzumam, materiāla temperatūra jāpielāgo lielākam daudzumam. Ja materiāla temperatūra ir augsta, materiāla daudzums ir jāpielāgo lielākam daudzumam.
Ja mucas krājuma galā ir pārāk daudz materiāla, iesmidzināšanas skrūve patērē papildu iesmidzināšanas spiedienu, lai saspiestu, nospiestu liekā krājuma mucu, kas ievērojami samazina plastmasas efektīvo iesmidzināšanas spiedienu dobumā un apgrūtina produkta iepildīšanu.
(2) Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, injekcijas laiks ir īss, un virzulis vai skrūve tiek atgriezta pārāk agri.
Izkausētajai plastmasai ir augsta viskozitāte un slikta plūstamība zemā darba temperatūrā, tāpēc tā jāiesmidzina ar lielāku spiedienu un ātrumu. Piemēram, izgatavojot ABS krāsas detaļas, krāsvielas' augstas temperatūras nepanesamība ierobežo mucas' sildīšanas temperatūru, ko vajadzētu kompensēt ar augstāku iesmidzināšanas spiedienu un ilgāku iesmidzināšanas laiku nekā parasti. .
(3) Lēns iesmidzināšanas ātrums
Iesmidzināšanas ātrumam dažām sarežģītām formām, biezuma izmaiņām, ilgstošas apstrādes produktiem, kā arī plastmasas viskozitātei, piemēram, stingrībai ABS utt., ir ļoti svarīga nozīme. Ja augsta spiediena izmantošanu nevar piepildīt ar produktiem, jāapsver ātrgaitas injekcijas izmantošana, lai pārvarētu nepietiekamas injekcijas problēmu.
(4) Materiāla temperatūra ir pārāk zema
Mucas priekšējā gala temperatūra ir zema, kausējums iekļūst dobumā veidnes dzesēšanas efekta dēļ un priekšlaicīgas paaugstināšanās viskozitāte līdz vietai, kur ir grūti plūst, novēršot pildījuma distālo galu; mucas temperatūra ir zema, plastmasas plūsmas viskozitāte apgrūtina skrūves kustību uz priekšu, kā rezultātā manometra spiediens ir šķietami pietiekams, un zemā spiedienā un zemā ātrumā faktiski izkusis dobumā.
Zema sprauslas temperatūra var tikt fiksēta, kad sprausla ilgstoši saskaras ar auksto veidni, lai izkliedētu siltumu, vai sprauslas sildīšanas gredzena sildīšana vai slikts kontakts, ko izraisa zema materiāla temperatūra, var bloķēt veidnes padeves kanālu; ja veidne bez auksta materiāla labi, ar pašbloķējošo uzgali, izmantojot pēcbarošanas procedūras, sprausla var uzturēt nepieciešamo temperatūru; vienkārši iedarbiniet, sprausla ir pārāk auksta, dažreiz varat izmantot liesmas pistoli, lai veiktu ārēju sildīšanu, lai paātrinātu sprauslas sasilšanu.
Ceturtkārt, izejvielas.
(1) slikta plastmasas plūsma
Plastmasas rūpnīcās bieži tiek izmantots pārstrādāts sasmalcināts materiāls, un otrreizēji pārstrādāti sasmalcināti materiāli bieži atspoguļo tendenci palielināt viskozitāti. Eksperimenti liecina, ka: oksidatīvās šķelšanās dēļ, ko rada molekulārās ķēdes bremzes vienības tilpuma blīvuma palielināšanās, kas palielina plūsmas viskozitāti mucā un dobumā, sasmalcinātā materiāla reģenerācija, lai veicinātu vairāk gāzveida vielu veidošanos, lai injekcija palielinājās spiediena zudums, kā rezultātā radās veidņu aizpildīšanas grūtības.
Lai uzlabotu plastmasu plūstamību, jāapsver ārēju smērvielu, piemēram, stearīnskābes vai tās sāļu pievienošana, vēlams ar silikona eļļu (viskozitāte 300~600cm2/s). Smērvielas pievienošana ne tikai uzlabo plastmasas plūstamību, bet arī uzlabo stabilitāti un samazina gāzveida vielu gāzes pretestību.