Detaļas ar iesmidzināšanuIespiedumus rada saraušanās padziļinājumi plastmasas atdzišanas un sacietēšanas rezultātā, galvenokārt biezu sienu pozīcijās, stieņos, korpusos, uzgriežņu ieliktņu aizmugurē utt.
I. Aprīkojums.
(1) Nepietiekama materiālu piegāde.
Skrūvju vai virzuļa nodilums ir nopietns, iesmidzināšanas un spiedienu noturoša izkausēta materiāla noplūde, kas samazina veidnes uzpildes spiedienu un materiāla tilpumu, kā rezultātā izkusis materiāls ir nepietiekams.
(2) Sprauslas caurums ir pārāk liels vai pārāk mazs.
Pārāk mazs ir viegli bloķēt padeves kanālu, pārāk liels iesmidzināšanas spēks būs mazs, rodas veidņu aizpildīšanas grūtības.
Otrkārt, pelējuma aspekti.
(1) Vārti ir pārāk mazi vai skrējējs ir pārāk šaurs vai pārāk sekls, sliedes efektivitāte ir zema, pretestība ir augsta, kausējums ir pārāk agri atdzesēts
Vārti nedrīkst būt pārāk lieli, pretējā gadījumā tiks zaudēts bīdes ātrums un materiāla viskozitāte būs augsta, kas arī nevar padarīt produktu pilnu. Vārti jāatver izstrādājuma daļā ar biezām sienām. Aukstā materiāla akas ar pietiekamu ietilpību skrējienā ir nepieciešamas, lai novērstu aukstā materiāla iekļūšanu dobumā, lai varētu turpināt veidņu pildīšanu.
Punktu vārtu un adatu vārtu garumam jābūt kontrolētam zem 1 mm, pretējā gadījumā plastmasa ātri sacietēs pie vārtiem un ietekmēs spiediena pārnesi; ja nepieciešams, palielināt punktu vārtu vai vārtu pozīciju skaitu, lai apmierinātu faktiskās vajadzības; ja sliede ir gara un resna, sliedes malās jāievieto izplūdes rievas, lai samazinātu gaisa bloķējošo ietekmi uz materiāla plūsmu.
(2) Vairāku vārtu veidnēm ir jāpielāgo katra vārtu aizpildīšanas ātrums, un labāk ir atvērt vārtus simetriski.
(3) Veidnes galvenajām daļām jābūt efektīvi uzstādītām ar dzesēšanas ūdens kanāliem, lai nodrošinātu, ka veidnes dzesēšanai ir laba nozīme saraušanās novēršanā vai samazināšanā.
(4) Visai veidnei jābūt bez spraugām un ar drošu veidņu blīvējumu, un tā var izturēt augstu spiedienu, lielu ātrumu un zemas viskozitātes kausējuma pildījumu.
Treškārt, process.
(1) Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu, turot spiedienu un pagariniet injekcijas laiku.
Plastmasām ar augstu plūstamību augsts spiediens radīs lidojošas malas un izraisīs bedres sabrukšanu. Atbilstoši jāpazemina materiāla temperatūra un jāpazemina mucas priekšējās daļas un sprauslas temperatūra, lai samazinātos kausējuma tilpuma izmaiņas, kas nonāk dobumā, un būtu viegli aukstā sacietēšana. Vārtu zonā notiek saraušanās, jāpagarina turēšanas laiks.
(2) Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu, lai vieglāk aizpildītu daļu un novērstu lielāko daļu saraušanās.
(3) Plānsienu detaļām jāpalielina veidnes temperatūra, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla plūsmu; biezu sienu daļām jāsamazina pelējuma temperatūra, lai paātrinātu ādas sacietēšanu un sacietēšanu.
(4) pagarina detaļu dzesēšanas uzturēšanās laiku veidnē, uztur vienotu ražošanas ciklu, palielina pretspiedienu, skrūves priekšējā daļa, lai saglabātu noteiktu bufera spilventiņu utt., palīdz samazināt saraušanās parādību.
(5) Zemas precizitātes izstrādājumus vajadzētu agri izņemt no veidnes, lai ļautu tiem lēnām atdzist gaisā vai karstā ūdenī, kas var padarīt saraušanās samazināšanos maigu un neietekmē lietošanu.
Ceturtkārt, izejvielas.
Izejvielas ir pārāk mīkstas un viegli iespiedušās, efektīva metode ir pievienot plastmasai kodolvielas, lai paātrinātu kristalizāciju.
Piektkārt, produkta dizains.
Izstrādājuma dizainā sienas biezumam jābūt vienmērīgam, jācenšas izvairīties no sienu biezuma izmaiņām, piemēram, polipropilēna saraušanās šādām plastmasām, kad biezums mainās vairāk nekā par 50%, vislabāk ir izmantot ribu, nevis daļu sabiezēt.