Kas ir plastmasas iesmidzināšana?

Iesmidzināšana ir efektīvs un plaši izmantots plastmasas liešanas process. Tas izmanto iesmidzināšanas mašīnu, lai veidnē ievadītu izkausētu plastmasas materiālu, un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek iegūts vēlamais plastmasas izstrādājums. Šis process ir īpaši piemērots sarežģītu formu produktu masveida ražošanai un ieņem nozīmīgu vietu plastmasas apstrādes jomā. Galvenie iesmidzināšanas formēšanas posmi ietver iespīlēšanu, iesmidzināšanu, spiediena noturēšanu, dzesēšanu, veidņu atvēršanu un produkta izņemšanu. Šīs darbības tiek veiktas, precīzi kontrolējot iesmidzināšanas iekārtu, lai nodrošinātu produkta augstu kvalitāti un precizitāti. Atkārtojot šīs darbības, iesmidzināšanas formēšanas process var nepārtraukti un efektīvi ražot lielu skaitu plastmasas izstrādājumu, lai apmierinātu dažādu nozaru vajadzības.

Kas ir injekcijas formēšana?

Izplatīta plastmasas liešanas metode ir iesmidzināšana, kurā tiek izmantota iesmidzināšanas mašīna, kas pazīstama arī kā iesmidzināšanas formēšanas mašīna, lai veidnē iesmidzinātu izkausētu plastmasas materiālu, kas parasti ir termoplastisks. Pēc plastmasas sacietēšanas un atdzišanas tiek iegūts vēlamais rezultāts.

Inžektorliešanas process sastāv no sešām galvenajām fāzēm.

• Saspīlēšana: lai garantētu, ka izkausētā plastmasa injekcijas laikā neizplūst, veidne šajā fāzē ir stingri noslēgta.
• Izstrādājuma priekšpusi un aizmuguri bieži attēlo divas vai vairākas sastāvdaļas, kas veido veidni.
• Saspiedes spēku nosaka veidnes izmēri un plastmasas vielas īpašības.
• Injekcija: izmantojot sildelementu, iesmidzināšanas iekārta izkausē plastmasas daļiņas.
• Augstu spiedienu izmanto, lai izkausēto plastmasu ievadītu bloķētā veidnē.
• Divi svarīgi faktori, kas ietekmē produkta izskatu un kvalitāti, ir injekcijas spiediens un ātrums.
• Turēšanas spiediens: iesmidzināšanas iekārta uztur noteiktu spiedienu pēc plastmasas materiāla ievadīšanas veidnē. Šis spiediens ir pazīstams kā turēšanas spiediens. Spiediena uzturēšana palīdz garantēt, ka plastmasa pilnībā piepilda veidni un kompensē iespējamo saraušanos, kas saistīta ar dzesēšanu.
• Plastmasas veids, veidnes dizains un produkta specifikācijas ietekmē turēšanas laiku un spiedienu.
• Dzesēšana: Lai izveidotu atbilstošu izstrādājuma formu, plastmasu atdzesē un sacietē veidnē.
• Šim nolūkam bieži tiek izmantoti dzesēšanas ūdens kanāli veidnē, lai gan var palīdzēt arī ventilatori un citas ārējās dzesēšanas ierīces.
• Produkta veiktspēju un izmēru pareizību būtiski ietekmē dzesēšanas ātrums un viendabīgums.
• Veidnes atvēršana: veidni atver pēc tam, kad plastmasa ir pilnībā sacietējusi. Lai novērstu pelējuma un izstrādājuma bojājumus, veidnes atvēršanas procedūrai ir jāgarantē, ka veidnes sastāvdaļas kustas vienmērīgi. Pēc veidnes atvēršanas produkts paliek vienā veidnes pusē, parasti pārvietojamā veidnes pusē, un tas ir gatavs izņemšanai.
• Produktu noņemšana: produktu noņemšanai bieži izmanto robotu vai cilvēku. Lai novērstu bojājumus, pirms izstrādājuma izņemšanas pārliecinieties, ka tas ir pilnībā izņemts no veidnes. Izņemtajam produktam var būt nepieciešama pēcapstrāde, piemēram, atstarpju noņemšana, apgriešana utt.

Inžektorliešanas tehnika var nepārtraukti radīt milzīgu skaitu plastmasas izstrādājumu ar sarežģītām formām un precīziem izmēriem, atkārtojot iepriekšminētos posmus. Iesmidzināšanas liešanai ir nozīmīga vieta plastmasas apstrādes rūpniecībā, pateicoties tās augstajai efektivitātei, augstajam automatizācijas līmenim un lieliskajai elastībai.
 

Kādu plastmasu izmanto iesmidzināšanā?

Iesmidzināšanas formēšanas procesā izmantotie plastmasas materiāli ir plaši un aptver dažādus veidus. Tālāk ir norādīti daži izplatīti iesmidzināšanas plastmasas materiāli un to īpašības:

Termoplasti:

1. Polietilēns (PE): tam ir laba karstumizturība, ķīmiskā izturība un mehāniskās īpašības, un to bieži izmanto plastmasas iepakojuma plēvju, plastmasas maisiņu, pudeļu utt.

2. Polipropilēns (PP): ir labas mehāniskās īpašības, nodilumizturība un ķīmiskā izturība, un to plaši izmanto automobiļu detaļās, plastmasas tvertnēs, sadzīves tehnikā un citās jomās.

3. Polivinilhlorīds (PVC): tam ir laba elektriskā izolācija, laika apstākļu un šķīdinātāju izturība, un to bieži izmanto būvmateriālu, vadu un kabeļu, ūdensvadu utt.

4. Polistirols (PS): tam ir laba caurspīdīgums, mehāniskā izturība un elektriskās izolācijas īpašības, un to bieži izmanto plastmasas krūzīšu, rotaļlietu, izolācijas materiālu utt.

5. Polikarbonāts (PC): ir augsta izturība, augsta stingrība un lieliska karstumizturība, un to bieži izmanto, lai izgatavotu brilles, automobiļu detaļas utt.

6. Poliamīds (PA): pazīstams arī kā neilons, tam ir labas mehāniskās īpašības, nodilumizturība un izturība pret šķīdinātājiem, un to bieži izmanto zobratu, gultņu un citu detaļu izgatavošanai.

7. Akrils (PMMA): spēcīga, caurspīdīga termoplastika, kas ir laba alternatīva stiklam un bieži tiek izmantota caurspīdīgām sastāvdaļām arhitektūras un apgaismojuma lietojumos.

8. Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS): inženiertehniska līmeņa termoplasts, kas pazīstams ar savu izturību un triecienizturību, ko parasti izmanto automobiļu rūpniecībā, elektronikā un citās jomās.

Termoreaktīva plastmasa:

Poliuretāns (PU): tam ir laba nodilumizturība, eļļas izturība un izturība pret šķīdinātājiem, un to bieži izmanto transportlīdzekļu piekares sistēmu, blīvējumu utt.

Turklāt ir arī citi iesmidzināšanas liešanas materiāli, piemēram, poliētersulfons (PES), polietilēntereftalāts (PET), politetrafluoretilēns (PTFE), kuriem katram ir savas specifiskās fizikālās īpašības un pielietojuma jomas.

Izvēloties iesmidzināšanas liešanas materiālu, tas ir jānosaka, pamatojoties uz apstrādes prasībām un produkta lietošanas vidi. Piemēram, produktiem, kuriem nepieciešama augsta caurspīdīguma pakāpe, var izvēlēties PS vai PMMA; produktiem, kuriem nepieciešama augsta izturība un karstumizturība, var izvēlēties PC vai PA. Tajā pašā laikā ir jāņem vērā arī tādi faktori kā materiālu izmaksas, apstrādes veiktspēja un vides prasības.

Veidņu nozīme

Būtiska injekcijas formēšanas procesa sastāvdaļa ir veidnes. Labi izstrādātu dobu metāla bloku ar iekšējo formu, kas atbilst paredzētā plastmasas izstrādājuma ārējai formai, sauc par veidni. Izkausēta plastmasa tiek iesūknēta ar augstu spiedienu veidnes dobumā iesmidzināšanas formēšanas procesā. Plastmasas viela galu galā rada plastmasas izstrādājumu, kas precīzi atbilst veidnes dobuma formai, veidnei atdzesējot un sacietējot.


Lai nepieļautu plastmasas noplūdi iesmidzināšanas formēšanas procesā, veidnes bieži sastāv no daudzām sastāvdaļām, piemēram, fiksētām un kustīgām veidnēm, kuras ir precīzi aizvērtas ar mehānismu. Lai garantētu, ka izstrādājumu var vienmērīgi izņemt no veidnes, un optimizētu plastmasas saķeri un izjaukšanas īpašības, veidnes virsma bieži tiek īpaši apstrādāta.

Sarežģītais veidnes vadotnes un vārtu mehānisms virza izkausēto plastmasu, lai ātri un vienmērīgi aizpildītu caurumu. Produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti tieši ietekmē sliedes dizains neatkarīgi no tā, vai tas ir piemērots vai nē. Lai regulētu plastmasas sacietēšanas tempu un galaprodukta kvalitāti, veidne tiek papildus aprīkota ar temperatūras kontroles sistēmu, kas ļauj to sildīt vai atdzesēt, izmantojot karstu ūdeni, eļļu vai sildītāju.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna automātiski kontrolē veidnes atvēršanu un aizvēršanu iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ežektora tapa nospiež veidnes izgrūšanas plāksni, lai atbrīvotu formēto priekšmetu no veidnes pēc tam, kad plastmasa ir pilnībā sacietējusi. Lai garantētu, ka izstrādājumu var viegli un bez kaitējuma izjaukt, šī procedūra ir precīzi jākontrolē.

Kas ir iesmidzināmā daļa?

Sliede, vārti un dobums veidnē veido formēto priekšmetu iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā. Izkausētus plastmasas sveķus ievada veidnē, izmantojot veidnes vadu, kas ir savienots ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sprauslu ar kanālu, ko sauc par vārtiem. Izkausēto plastmasu no vārtiem uz katru dobumu vada kanālu sistēma, ko sauc par skrējēju. Plastmasu atdzesē un sacietē dobumā, lai iegūtu gatavo produktu, un katrā dobumā ir viens vai vairāki priekšmeti.


Veidnes ar daudziem dobumiem, ko savieno sliedes, bieži ir paredzētas, lai palielinātu ražošanas efektivitāti un ietaupītu izmaksas. Tomēr atšķirības laikā, kas nepieciešams, lai izkausēta plastmasa aizpildītu katru caurumu, var radīt dažas problēmas, ja mainās katras dobuma sliedes garums. Piemēram, pastāv iespēja, ka tuvākajā dobumā rodas defekti no agrīnas plastmasas sacietēšanas, savukārt attālajā caurumā nevar laikus piepildīties pietiekami daudz plastmasas. Tas var radīt atšķirības priekšmetu izmēros, izskatā vai funkcionalitātē, ja tie tiek veidoti dažādos caurumos.

Lai risinātu šo problēmu, bieži tiek izmantots tā sauktais līdzsvarotais skrējēja dizains, padarot skrējēju vienāda garuma no vārtiem līdz katrai dobumam. Šis dizains garantē katra formētā izstrādājuma viendabīgumu un kalibru, ļaujot izkausētai plastmasai vienlaikus iekļūt katrā dobumā un vienādi aizpildīt to. Iesmidzināšanas veidņu projektēšanā rūpīgi jāapsver līdzsvarota plūsmas kanāla konstrukcija, kas ir ļoti svarīga produkta kvalitātes un ražošanas efektivitātes paaugstināšanai.

Iesmidzināšanas formēšanas piemēri

Kā piemēru ņemsim ledusskapja durvju slēdžu kārbas daļas ražošanu, lai aprakstītu darbības un parametrus.

Materiālu izvēle

Materiāls: ABS plastmasa
ABS plastmasai ir laba izturība, stingrība, nodilumizturība un karstumizturība, un tā ir piemērota detaļu izgatavošanai ar augstām izskata prasībām.

Veidņu dizains

Dizaina punkti:

Vienas veidnes četru dobumu dizains, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.

Atdalīšanas virsma ir izvēlēta DD, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes atvēršanos un aizvēršanos.

Lai nodrošinātu vienmērīgu padevi un produkta kvalitāti, veidnei ir punktveida padeves vārti un dubultā atdalīšanas virsmas struktūra.

Serdes vilkšanas mehānisms: Lielā taisnstūrveida rieva vienā pusē izmanto slīpās vadotnes kolonnas ārējo serdes vilkšanu, un divas mazās kvadrātveida rievas otrā pusē izmanto slīpā slīdņa iekšējo serdes vilkšanu, lai vienkāršotu veidnes struktūru.

Procesa parametru iestatīšana

1. Iesmidzināšanas temperatūra: atbilstoši ABS plastmasas īpašībām iestatiet atbilstošo iesmidzināšanas temperatūras diapazonu.
2. Iesmidzināšanas spiediens: atbilstoši plastmasas daļas struktūrai un veidnes konstrukcijai izvēlieties piemērotu iesmidzināšanas spiedienu, lai nodrošinātu, ka plastmasa var pilnībā aizpildīt veidnes dobumu.
3. Pelējuma temperatūra: kontrolējiet veidnes temperatūru, lai iegūtu vislabāko formēšanas efektu un produkta kvalitāti.
4. Saspiešanas spiediens (ja tiek izmantota iesmidzināšanas presēšana): Ja nepieciešams, iestatiet atbilstošu kompresijas spiedienu, lai nodrošinātu, ka plastmasa ir pilnībā sablīvēta.

Ražošanas process

• Plastmasas apkure: pievienojiet ABS plastmasas daļiņas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē un uzkarsējiet tās līdz izkusušam stāvoklim, izmantojot sildīšanas ierīci.
• Iesmidzināšana: pēc veidnes aizvēršanas iesmidzināšanas formēšanas mašīna caur sprauslu ievada izkausēto ABS plastmasu veidnes dobumā.
• Spiediena noturēšana: kad injekcija ir pabeigta, turpiniet piemērot noteiktu spiedienu, lai nodrošinātu, ka plastmasa ir pilnībā iepildīta veidnē un kompensētu iespējamo saraušanos.
• Dzesēšana un konservēšana: plastmasu atdzesē un sacietē veidnē caur dzesēšanas ūdens kanālu vai citu dzesēšanas iekārtu veidnē.
• Veidnes atvēršana un izjaukšana: Kad plastmasa ir pilnībā sacietējusi, veidne tiek atvērta un formētais izstrādājums tiek izņemts no veidnes, izmantojot stumšanas stieni vai citu deformēšanas mehānismu.

Kvalitātes kontrole

Visā ražošanas procesā tiek veikta stingra kvalitātes kontrole, tostarp pārbaudot tādus parametrus kā plastmasas kušanas temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un ātrums, pelējuma temperatūra un dzesēšanas laiks, lai nodrošinātu, ka katra saite atbilst procesa prasībām.
Veidotie izstrādājumi tiek vizuāli pārbaudīti, izmērīti izmēri un veiktspējas testēšana, lai nodrošinātu produktu kvalitātes atbilstību prasībām.

Kopsavilkums

Izmantojot iepriekš minētos iesmidzināšanas liešanas piemērus, mēs varam redzēt iesmidzināšanas liešanas procesa pielietojumu plastmasas izstrādājumu ražošanā. Faktiskajā ražošanā ir jāizvēlas piemērotas veidnes un procesa parametri atbilstoši konkrētiem plastmasas materiāliem un izstrādājuma prasībām, kā arī jāveic stingra kvalitātes kontrole, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti un stabilitāti.