Ir daudz iemeslu deformācijaiplastmasas iesmidzināšanas izstrādājumi, piemēram, pārāk ātra pelējuma izmešana, augsta pelējuma temperatūra, nevienmērīga pelējuma temperatūra un sliedes sistēmas asimetrija.
Divas lielākās iespējas ir:
①plastmasas iesmidzināšanas daļasir nevienmērīga biezumā vai stūri nav pietiekami gludi, tāpēc tie nevar vienmērīgi atdzist un sarukt, kā rezultātā rodas deformācija un deformācija.
②Atsevišķām plakanām plastmasas daļām, lai izveidotu jauku virsmu, uz vārtu stūra ir jāuzliek sliedes vārti. Izkausēto plastmasu var ieliet veidnes dobumā tikai ar lielu ātrumu no viena gala, vienlaikus iesmidzinot līmi. Rezultātā izveidotā plastmasa veidnes dobumā iztaisnojas tajā pašā virzienā (saukta par orientāciju). Stress ir augsts; deformēšanas laikā šīs molekulas tiek velkas atpakaļ sākotnējā stāvoklī, izraisot to deformāciju.
Lai izkausētā plastmasa vienmērīgi aizpildītu dobumu, dizainā pēc iespējas jāizvairās no šādiem punktiem:
Biezums tas patsplastmasas iesmidzināšanas daļair pārāk atšķirīgs;
Pārmērīgs akūts leņķis;
Buferzona ir pārāk īsa, tāpēc biezuma izmaiņas ir ļoti atšķirīgas.
Balstoties uz vārtu analīzi, veidnes konstrukcijai ir jānodrošina, lai plastmasa varētu netraucēti iekļūt veidnes dobumā. Tāpēc skrējējam jāizvairās no taisnleņķa pagrieziena formas. Pagrieziena punkts ir vairāk piemērots loka pārejas zonai. Tāpēc īsais un biezais skrējējs ir ideālākais, kas palīdz samazināt šķidruma pretestību un šķidruma orientāciju.
Tomēr jāņem vērā tas, ka ārkārtīgi lieli vārti palielinātu skrējēju atkritumu daudzumu, vienlaikus ietekmējot arī plastmasas detaļas estētiku. Turklāt, ja vārti ir pārāk lieli un uzkrāsies atkritumi, mēģiniet pievienot nelielu daudzumu QIAGEN silikona pulvera, lai palielinātu izejmateriāla' plūstamību, samazinātu šķidruma pretestību, garantētu pareizu vārtu izplūdi un izvairītos no deformācijas. pabeigtais produkts.
Turklāt, pievienojot gatavajam produktam noteiktu daudzumu veidņu noņemšanas smērvielas Kaijie, var palielināties veidņu noņemšanas panākumu rādītājs, novēršot plastmasas pildvielas dažāda blīvuma radītu apgrūtinošu izjaukšanu un deformāciju. Injekcijas materiāla daudzums un rezultāta forma ietekmēs šunta' šķērsgriezuma formu. Pēc grūti veidojamās sliedes komponentes sabiezēšanas, galvenā sliedes šķērsgriezuma laukums ir vienāds ar drenāžas kanāla' šķērsgriezuma laukumu. .
Procesa risinājums:
1. Gatavais produkts nav atdzisis, kad tas tiek izmests → pazeminiet veidnes temperatūru
→ Pagariniet dzesēšanas laiku
→ Samaziniet izejvielu temperatūru
2. Gatavā izstrādājuma forma un biezums ir asimetrija → Pēc demontāžas to nostiprina ar formas rāmi
→ Mainiet formēšanas dizainu
3. Pārāk daudz pildvielas → samaziniet injekcijas spiedienu, ātrumu, laiku un devu
4. Vairāku vārtu nevienmērīga padeve → mainīt vārtus
5. Nesabalansēta ežektora sistēma → Uzlabojiet ežektora sistēmu
6. Nevienmērīga pelējuma temperatūra → noregulējiet pelējuma temperatūru
7. Izejmateriāli pie vārtiem ir pārāk vaļīgi un pārāk cieti → lai palielinātu vai samazinātu injekcijas laiku