Plastmasas izstrādājumu trūkuma iemesli un risinājumi

1. Plastmasas izstrādājumu trūkuma iemesli

1. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir nepietiekams spiediens un iesmidzināšanas laiks ir pārāk īss.

2. Nepietiekams spiediens iesmidzināšanas veidnē nozīmē, ka iesmidzināšanas spiediena zudums injekcijas cikla laikā ir pārāk liels.

3. Nepietiekama materiāla plūstamība.

4. Slikta gaisa izplūde no dobuma.

5. Vārti ir nelīdzsvaroti (kad vienai veidnei ir vairāki dobumi).

2. Saistītās zināšanas

1. Materiāla trūkumu parasti nosaka veidnes forma un materiāla plūstamība. Ja materiāla trūkumu izraisa formēšanas apstākļu iestatīšana, formēšanas apstākļu iestatījums ir jāiestata labas materiāla plūstamības virzienā, tas ir, paaugstinot veidnes temperatūru, mucas temperatūru un palielinot iesmidzināšanas ātrumu. un injekcijas spiedienu.

2. Ja izplūdes dizains dobumā nav gudrs, veidnē esošajam gaisam ir grūti izkļūt. Papildus materiālu trūkumam tas ir arī cēlonis produkta' sagrauztiem plankumiem un saplūšanas pēdām.

3. metode plastmasas izstrādājumu trūkuma risināšanai

1. Nekavējoties: paaugstiniet veidnes un mucas temperatūru, palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un uz atdalīšanas virsmas pievienojiet gāzes izplūdes rievu (dziļums 0,02–0,04 mm) ar platumu 5–10 mm.

2. Īstermiņa: palielināt vārtus, palielināt plūsmas malu (pārplūde). Ja vienā veidnē ir liels metienu skaits, dobuma dobumā trūkst materiāla, lai palielinātu dobuma vārtus, un tiek mainīta plūsmas malas konfigurācija, un tiek pievienota gāzes izplūdes tapa, lai uzlabotu veidnes gludumu. pelējums.

3. Ilgtermiņa: izvairieties no paredzēto izstrādājumu biezuma atšķirībām, pievienojiet vārtus, ja izstrādājuma biezums ir biezs, izprotiet izstrādājuma lietošanas gadījumus un, ja nepieciešams, mēģiniet izmantot materiālus ar labu plūstamību.


4. materiālu atšķirību dēļ

Ja veidnes temperatūra nav augsta, materiāla plūstamība ir acīmredzami pasliktinājusies, piemēram, polikarbonāta PC, poliētera PPO, polietilēntereftalātu, ko parasti sauc par poliestera sveķiem PETP utt., kuriem veidnes temperatūra jāuzsilda līdz 80 grādiem virs (izmantojot pelējuma temperatūras kontroles mašīna).

5. Atsauces

1. Tā sauktā materiāla plūstamība parasti attiecas uz materiāla svara mērīšanu, kas noteiktā laikā ieplūst injekcijas caurumā noteiktā temperatūrā un spiedienā. Norāda materiāla plūsmas īpašības, piemēram, materiāla kušanas indeksu.

2. Kā sveķu plūstamības mērīšanas metodi izmanto spirālplūsmas (virpuļplūsmas) veidni, ar kuru var izmērīt sveķu pildījuma garumu.

(1) Iesmidzināšanas noturēšanas spiediena laikam nav nekāda sakara ar uzpildes garumu noteiktā laikā, bet, ja tas ir pārāk īss, tas izraisīs nepietiekamu pildījumu (materiāla trūkumu).

(2) Tam nav nekāda sakara ar laiku, kad materiāls paliek mucā.

(3) Ja injekcijas ātrums ir pārāk lēns, pildījums kļūst nepietiekams, bet ātrumam virs noteiktas vērtības būs maza ietekme.

(4) Augstāka pelējuma temperatūra ir labāka, un ietekme ir arī maza.

(5) Ja skrūves plastifikācijas gājiens nedaudz pārsniedz, uzpildes garums kļūst garāks.

(6) Attiecība starp iesmidzināšanas spiedienu un uzpildes garumu ir aptuveni lineāra.

(7) Materiāla temperatūra ir atbilstošajā formēšanas zonā, un temperatūra ir aptuveni lineāri proporcionāla pildījuma garumam.

(8) Dobuma biezums ir aptuveni proporcionāls pildījuma garumam.

3. Attiecība L/T starp maksimālo uzpildes garumu (L) un dobuma biezumu (T) tiek izmantota kā veidnes materiāla plūstamības standarts.

Plastmasas izstrādājumu materiāla L/T attiecība

Polivinilhlorīda PVC (ciets)

150-100

Polivinilhlorīda PVC (mīksts)

240-160

Polikarbonāta dators

150-100

Poliamīds vai neilons PA6

320-200

Polistirols PS

200-220

Polipropilēns PP

280-160

Polietilēns PE

280-200