Risinājumi un piesardzības pasākumi alumīnija liešanas defektu novēršanā

1. Tīkla formas matains spuras (bruņurupuču plaisas)

Izskata pārbaude: uz liešanas detaļu virsmas ir paaugstinātas vai iespiestas pēdas, piemēram, acu mati, kas turpina paplašināties un paplašināties, palielinoties liešanas skaitam.
Cēloņi ir šādi: 1) plaisas uz liešanas dobuma virsmas 2) metodes liešanas veidnes nevienmērīgas priekšsildīšanas novēršanai un novēršanai ir šādas: 1) liešanas veidne regulāri jāatkausē vai pēc noteiktu reižu skaitu, un to vajadzētu atkvēlināt, lai novērstu spriegumu dobumā. 2) Ja uz dobuma virsmas ir plaisas, veidņu virsma jānoslīpē, lai noņemtu plaisu kārtu 3) Veidnes iepriekšējai uzsildīšanai jābūt vienmērīgai

2, aukstā starpsienas izskata pārbaude: liešanas virsmas virsmai ir acīmredzami, neregulāri, nomākti lineāri raksti (gan iekļūstoši, gan necaurlaidīgi), forma ir maza un šaura, un dažreiz krustojuma mala ir gluda, un tas ir atvienots ārēja spēka ietekmē. Iespējams.
Cēloņi ir šādi: 1) Abas metāla plūsmas ir savītas viena pret otru, taču tās nav pilnībā sapludinātas un starp tām nav ieslēgumu. Saistīšanas spēks starp diviem metāliem ir vājš. 2) liešanas un liešanas veidnes temperatūra ir zema. 3) Skrējiena pozīcija nav konvekcija vai plūsma. Ilgstošs 4) Risinājums un zema uzpildes ātruma novēršana ir šādi: 1) pareizi paaugstina ielešanas temperatūru; 2) palieliniet iesmidzināšanas ātrumu nekā saspiešanas īsais iepildīšanas laiks, palieliniet iesmidzināšanas ātrumu; 3) uzlabojiet izplūdes un uzpildes apstākļus.

3, saraušanās (bedrīšu) izskata pārbaude: Uz lielākās daļas liešanas veidņu biezo daļu virsmas ir gludi iespiedumi (piemēram, diski).
Cēloņi ir šādi: 1) liešanas daļu nepareiza konstrukcija, ko izraisa saraušanās. Sienu biezuma atšķirība ir pārāk liela. Nepareiza sprūda pozīcija ir zema. Iesmidzināšanas spiediens ir zems, un turēšanas laiks ir īss. Liešanas veidnes vietējā temperatūra ir pārāk augsta. 2) Dzesēšanas sistēmas dizains nav saprātīgs. 4) Pārmērīgas liešanas temperatūras risinājums un novēršana ir: 1) sienas biezumam jābūt vienmērīgam 2) biezuma pārejai jābūt vienkāršotai 3) sakausējuma šķidruma ievadīšanas pareizajai atrašanās vietai un jāpalielina iekšējā sliedes šķērsgriezuma laukums 4 ) Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un pagariniet turēšanas spiedienu. Laiks 5) Atbilstoši samaziniet liešanas temperatūru un liešanas veidņu temperatūru. 6) Vietējā dzesēšana vietējai augstai temperatūrai.

4, iespaida izskata pārbaude: pēdas, ko atstājusi liešanas virsma un liešanas modeļa dobuma virsma, vai pakāpiena pēdas uz liešanas virsmas.
Cēloņi ir šādi: 1. Izgrūšanas elementa izraisīts 1) Izmešanas stieņa gala virsma ir nodilusi 2) Izgrūšanas stieņa regulēšanas garums nav konsekvents 3) Liešanas modeļa dobuma splicējošā daļa nav laba saskaņots ar citām detaļām 2. To izraisa savienojošā vai kustīgā daļa 1) Mozaīka Daļēji brīvā 2) Kustīgās daļas vaļīgā daļa ir vaļīga vai nodilusi 3) Lējuma sānu sienas virsmu veido ieliktņi, kas ir ievietoti starp kustīgās un fiksētās veidnes, lai atrisinātu un novērstu metodi: 1) augšējā stieņa garumu noregulē piemērotā stāvoklī 2) piestipriniet ieliktņus vai citas pārvietojamas detaļas 3) projektēšanas laikā noņemiet asus stūrus, pieskaņojiet ar klīrensa regulēšanu 4) uzlabojiet liešanas struktūru tā, ka liešanas veidne novērš savietoto mozaīkas formu un uzlabo liešanas veidnes struktūru

5, pielipušo pēdu izskata pārbaude: mazi gabali un metāla vai nemetāla un metāla pamatnes ir daļēji sametinātas, un mazie gabali tiek nomizoti ārēja spēka ietekmē. Daļa lietotās virsmas pēc pīlinga ir spīdīga, bet daļa - tumši pelēka.

Iemesli ir šādi: 1) liešanas veidnes dobuma virsmā ir metāla vai nemetāliski atlikumi; 2) piemaisījumi liešanas laikā ir piestiprināti pie dobuma virsmas, un risināšanas un novēršanas metodes ir: 1) Dobuma dobums pirms liešanas Un liešanas sistēma ir jātīra, lai noņemtu metāliskas vai nemetāliskas saķeres. 2) Jāattīra arī liešanas sakausējums. 3) Izvēlieties piemērotu pārklājumu, un pārklājumam jābūt vienmērīgam

6. Laminēšanas (ādas un lobīšanās) izskata pārbaude vai bojājumu pārbaude: liešanā ir acīmredzami metāla slāņi.

Iemesli ir šādi: 1) Forma nav pietiekami stingra. Izkausēta metāla uzpildīšanas laikā veidne rada nervozitāti. 2) Injekcijas laikā parādās perforators. 3) nepareiza atsperes sistēmas konstrukcija tiek atrisināta un novērsta ar šādiem līdzekļiem: 1) stiprinot veidnes stingrību, pievelciet veidņu daļas, lai tās būtu stabilas; 2) noregulējiet sadarbību starp iesmidzināšanas perforatoru un spiediena kameru, lai novērstu rāpošanas parādību 3) Saprātīgi noformējiet iekšējo skrējēju

7. Berzes ablācijas izskata pārbaude: liešanas daļas virsmai noteiktā stāvoklī ir raupja virsma.
Cēloņi ir šādi: 1) nepareiza iekšējā sliedes stāvokļa virziens un forma, ko izraisa liešanas forma (veidne) 2) izkausēta metāla vardarbīgo daļu atdzišana pie iekšējā sliedes, ko izraisa liešanas apstākļi, ir nepietiekama, lai atrisināt un novērst metodi: 1) piepūšamās sliedes stāvokļa un virziena uzlabošana. Nepietiekama ielejšana. 2) Dzesēšanas apstākļu uzlabošana, īpaši kausētā metāla erozijas uzlabošana. 3) Krāsas pievienošana noņemtajai daļai. 4) sakausējuma šķidruma plūsmas ātruma noregulēšana tā, lai tas neveidotos kavitācija 5) sakausējuma adhēziju novēršana veidnēs

8.erozijas izskata pārbaude: liešanas vietējā stāvoklī ir bedres vai grēdas.

Cēloņi ir šādi: 1) nepareizs pieplūdes vārtu iestatījums 2) sliktu dzesēšanas apstākļu novēršanas un novēršanas metodes ir šādas: 1) pieplūdes vārtu biezumam jābūt atbilstošam 2) modificējiet ieplūdes vārtu pozīciju, virzienu un iestatīšanas metodi. pieplūdes vārti 3) Stipriniet sabojāto daļu dzesēšanu.

9. Plaisas izskatu pārbaude: Ielieciet lējumu sārmainā šķīdumā, plaisa ir tumši pelēka. Metāla matricas iznīcināšana un plaisāšana ir lineāra vai viļņaina, un līnijas ir šauras un garas, un ir tendence attīstīties ārēju spēku ietekmē.
Plaisu cēloņi alumīnija sakausējumu lējumos: 1) dzelzs saturs sakausējumā ir pārāk augsts vai silīcija saturs ir par mazu; kaitīgo piemaisījumu saturs sakausējumā ir pārāk augsts, kas samazina sakausējuma&# 39 plastiskumu; alumīnija-silīcija sakausējums, alumīnija-silīcija un vara sakausējums satur cinku vai varu Pārāk augsts; pārāk daudz magnija alumīnija-magnija sakausējumā 2) Pelējuma aiztures laiks ir pārāk īss un noturēšanas laiks ir īss; kur liešanas sienu biezumā ir krasi mainīgas 3) Vietējais pievilkšanas spēks ir pārāk liels un izlīdzināšanas laikā ir atrisināts nevienmērīgais spēks Un novēršanas metodes: 1) sakausējuma sastāva pareiza kontrole, dažos gadījumos: var būt tīra alumīnija lietņi pievienots sakausējumam, lai samazinātu magnija saturu sakausējumā; vai sakausējumam tiek pievienots alumīnija-silīcija starpposma sakausējums, lai palielinātu silīcija saturu 2) palielināt veidu (veidni) ar temperatūru; mainiet liešanas struktūru, noregulējiet serdes vilkšanas mehānismu vai veiciet stumšanas stieņa spēku 3) Palieliniet iegrimes leņķi, izmantojiet lokāli stipru atbrīvošanas līdzekli 4) Palieliniet veidnes aiztures laiku un palieliniet spiediena noturēšanas laiku