Iesmidzināšanas defektu plūsmas zīmes

Plūsmas atzīmju cēloņi ir: zemāka kausējuma temperatūra, pelējuma temperatūra, mazāks iesmidzināšanas ātrums, iesmidzināšanas spiediens vai pārāk mazs slieds un vārti, kā arī pārāk liela plūsmas pretestība. Saskaņā ar novērojumiem un analīzi, izmantojot vizuālo iesmidzināšanas veidni, var veidoties plūsmas zīme, jo kausējuma plūsmas priekšējā daļa tiek atdzesēta uz dobuma sienas virsmas, un tā nepārtraukti apgāžas, aizmugures kausējuma un dzesēšanas efekta dēļ .

01. Slikta kausējuma plūsma noved pie gredzenveida viļņu plūsmas atzīmēm uz plastmasas daļas virsmas, kuras centrā ir vārti

Kad zemas temperatūras augstas viskozitātes kausējums ar sliktu plūsmas veiktspēju tiek iesmidzināts dobumā daļēji sacietējušā svārstīgā stāvoklī iesmidzināšanas ostā un kanālā, kausējums plūst pa veidnes dobuma virsmu un tiek izspiests ar sekojošu iesmidzinātu kausējumu nepārtraukti, lai veidotu atteci un stagnāciju. Lai iegūtu ikgadējas gredzenveida viļņu plūsmas atzīmes, kuru centrā ir vārti uz plastmasas daļas virsmas. Atbilstoši šīs kļūmes cēlonim pelējuma un sprauslas temperatūru var palielināt, lai palielinātu iesmidzināšanas ātrumu un uzpildes ātrumu. Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu un turēšanas spiedienu un palieliniet laiku. Lai paaugstinātu vietējo temperatūru pie vārtiem, pie vārtiem var uzstādīt arī sildītāju. Arī vārtu un sliedes šķērsgriezuma laukumu var attiecīgi palielināt. Vārtu un stīgas šķērsgriezumu vislabāk ir izmantot apaļu, šajā sadaļā var iegūt vislabāko veidņu pildījumu. Tomēr, ja vārti ir novietoti vājā plastmasas daļas vietā, jāizmanto kvadrātveida šķērsgriezums.

Turklāt iesmidzināšanas porta apakšā un plūsmas kanāla galā jābūt iestatītam lielam aukstam dobumam. Materiāla temperatūrai ir lielāka ietekme uz kausējuma plūsmas īpašībām. Lielāka uzmanība jāpievērš aukstuma dobuma lielumam, kausējuma galā ir jānosaka aukstā dobuma atrašanās vieta. Materiāla gals pa injekcijas porta virzienu. Reģistrējieties Zhenye iesmidzināšanas veidņu sērijai 4 dienu laikā šajā mēnesī. Ja gadskārtējās gredzenveida viļņu plūsmas zīmes galvenais iemesls ir sliktā sveķu veiktspēja, pietiekošos apstākļos var izvēlēties sveķus ar zemu viskozitāti.

02. Izkausēta materiāla plūsma plūsmas kanālā nav vienmērīga, kā rezultātā uz plastmasas daļas virsmas rodas spirālveida viļņu plūsmas zīmes

Kad izkausēts materiāls no šaura sliedes šķērsgriezuma ieplūst lielāka šķērsgriezuma dobumā vai veidņu sliedis ir šaurs un apdare ir slikta, šķidrums viegli veido turbulentu plūsmu, kā rezultātā veidojas spirālveida viļņi plūsmas atzīmes uz plastmasas daļas virsmas. Šajā sakarā injekcijas ātrumu var attiecīgi samazināt vai lēnām, ātri un lēni kontrolēt injekcijas ātrumu. Veidnes vārti jānovieto biezajā sienas daļā vai tieši sienas pusē. Vēlams, lai vārtu forma būtu kāts, ventilators vai membrāna. Bīdītāja un vārtu šķērsgriezumu var arī attiecīgi palielināt, lai samazinātu plūstošā materiāla pretestību. Turklāt, lai uzturētu augstāku temperatūru, ir jākontrolē dzesēšanas ūdens plūsma veidnē. Ja mucas un sprauslas temperatūra tiek pareizi paaugstināta procesa darba temperatūras diapazonā, tas palīdzēs uzlabot kausējuma plūsmas veiktspēju.

03. Gaistošās gāzes rada mākoņiem līdzīgas viļņu zīmes uzplastmasas detaļas

Ja izmanto ABS vai citas kopolimēru sveķu izejvielas, ja apstrādes temperatūra ir augsta, sveķu un smērvielas radītā gaistošā gāze izraisīs mākoņiem līdzīgu viļņu zīmi uz plastmasas daļas virsmas. Šajā sakarā ir attiecīgi jāsamazina veidnes un mucas temperatūra, jāuzlabo veidnes izplūdes apstākļi, jāsamazina materiāla temperatūra un piepildīšanas pakāpe, attiecīgi jāpaplašina vārtu šķērsgriezums un tips. jānomaina smērvielas daudzums vai jāsamazina to skaits.