Elektriskais plastmasas korpuss

Produkta informācija

elektriskajiem plastmasas korpusa izstrādājumiem parasti ir jāizmanto iesmidzināšanas formēšanas apstrāde. Iesmidzināšana ir ļoti efektīvs un precīzs plastmasas apstrādes veids, un tas ir piemērots augstas precizitātes detaļu masveida ražošanai, piemēram, elektronisko izstrādājumu korpusiem, mobilo tālruņu futrāļiem utt.

Inžekcijas formēšanas princips ir izkausētā plastmasas materiāla ievadīšana veidnē un pēc tam atdzesējot veidot vajadzīgās daļas. Iesmidzināšanas formēšanas apstrāde var realizēt sarežģītas formas detaļu ražošanu, un tai ir augsta efektivitāte, augsta precizitāte un augsta automatizācijas pakāpe.

Faktiski ir daudz veidu iesmidzināšanas formēšanas, un iesmidzināšanu izmanto, lai ražotu plānsienu plastmasas daļas dažādiem lietojumiem, no kuriem viens no visizplatītākajiem ir plastmasas korpusi. elektriskie plastmasas korpusi ir plānsienu korpusi, kuru iekšpusē parasti ir vajadzīgas daudzas ribas un izciļņi. Šos korpusus izmanto dažādos produktos, tostarp sadzīves tehnikā, plaša patēriņa elektronikā, elektroinstrumentos un kā automobiļu instrumentu paneļus. Citi izplatīti plānsienu izstrādājumi ir dažāda veida atvērti konteineri, piemēram, spaiņi. Iesmidzināšana tiek izmantota arī vairāku ikdienas priekšmetu, piemēram, zobu birstes vai mazu plastmasas rotaļlietu, ražošanai. Daudzas medicīniskās ierīces, tostarp vārsti un šļirces, tiek ražotas arī, izmantojot iesmidzināšanu.

Iesmidzināšanas formēšanas process

• Saspīlēšana – pirms materiālu var ievadīt veidnē, abām veidnes pusēm jābūt droši noslēgtām, izmantojot savilkšanas ierīci. Katra veidnes puse ir piestiprināta pie iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un ļauj pusei slīdēt. Hidrauliskā iespīlēšanas iekārta saspiež veidnes pusītes kopā un pieliek pietiekami daudz spēka, lai materiāla injicēšanas laikā veidne būtu droši aizvērta. Laiks, kas nepieciešams veidnes aizvēršanai un nostiprināšanai, ir atkarīgs no mašīnas – lielākām mašīnām (tām, kurām ir lielāks saspiešanas spēks) būs nepieciešams vairāk laika. Šo laiku var aprēķināt, pamatojoties uz iekārtas žāvēšanas cikla laiku.
• Iesmidzināšana – neapstrādātu plastmasu, parasti granulu veidā, ievada iesmidzināšanas formēšanas mašīnā un iespiež veidnē ar iesmidzināšanas ierīci. Šī procesa laikā materiāls tiek izkausēts siltuma un spiediena ietekmē. Pēc tam izkusušo plastmasu ļoti ātri ievada veidnē, un spiediena palielināšanās piepilda un notur materiālu. Ievadītā materiāla daudzumu sauc par šāvienu. Ir grūti precīzi aprēķināt iesmidzināšanas laiku, jo izkausētās plastmasas plūsma veidnē pastāvīgi mainās. Tomēr iesmidzināšanas laiku var aprēķināt pēc iesmidzināšanas tilpuma, iesmidzināšanas spiediena un iesmidzināšanas jaudas.
• Dzesēšana – veidnes iekšpusē izkausētā plastmasa sāk atdzist, tiklīdz tā nonāk saskarē ar veidnes iekšpusi. Plastmasai atdziestot, tā sacietēs vēlamajā daļas formā. Tomēr dzesēšanas periodā daļa var nedaudz sarauties. Veidnes piepildīšana ar materiālu injekcijas fāzē ļauj citam materiālam ieplūst veidnē un samazina redzamās saraušanās apjomu. Veidni nevar atvērt, kamēr nav pagājis vēlamais dzesēšanas laiks. Atdzesēšanas laiku var aprēķināt, pamatojoties uz vairākām plastmasas termodinamiskajām īpašībām un detaļas maksimālo sieniņu biezumu.
• Izgrūšana – pēc pietiekama laika atdzisušo daļu var izmest no veidnes, izmantojot izgrūšanas sistēmu, kas ir uzstādīta veidnes aizmugurējā pusē. Atverot veidni, tiek izmantots mehānisms, lai izstumtu daļu no veidnes. Lai izstumtu daļu, jāpieliek spēks, jo daļa saraujas un pielīp veidnei dzesēšanas procesa laikā. Lai atvieglotu daļas izgrūšanu, pirms materiāla ievadīšanas uz dobuma virsmas var izsmidzināt atbrīvošanas līdzekli. Laiku, kas nepieciešams, lai atvērtu veidni un izstumtu daļu, var aprēķināt pēc žāvēšanas cikla laika. Tajā jāiekļauj arī laiks, kas nepieciešams, lai daļa iznāktu no veidnes. Kad daļa ir izstumta, veidni var nofiksēt un tiks ievadīts nākamais šāviens.

Pēc iesmidzināšanas formēšanas cikla ir nepieciešama zināma pēcapstrāde. Dzesēšanas procesā materiāls veidņu ejās sacietēs un pieķersies detaļai. Parasti ir jāizmanto griezējs, lai noņemtu lieko materiālu no detaļas, kā arī jebkādu radušos satricinājumu. Dažiem materiālu veidiem, piemēram, termoplastiem, apgriešanas lūžņus var pārstrādāt, lūžņus no apgriešanas ievietojot plastmasas dzirnaviņās (pazīstams arī kā dzirnaviņas vai granulators), kas pēc tam lūžņus pārsmalcina granulās. Materiāla īpašību noteiktas pasliktināšanās dēļ ir svarīgi sajaukt pārstrādāto materiālu ar izejmateriālu atbilstošā otrreizējās pārstrādes proporcijā Atkārtoti izmantot iesmidzināšanas formēšanas procesā.

Elektronisko izstrādājumu plastmasas apvalka iesmidzināšanas formēšanas apstrādē ir jāņem vērā šādi aspekti:

1. Materiāla izvēle: izvēlieties piemērotu plastmasas materiālu atbilstoši izstrādājuma prasībām, piemēram, ABS, PC, PP utt., lai nodrošinātu izstrādājuma veiktspēju un kvalitāti.
2. Pelējuma dizains: pelējums ir vissvarīgākā iesmidzināšanas formēšanas apstrādes sastāvdaļa, veidnes dizaina kvalitāte tieši ietekmē produkta precizitāti un kvalitāti. Veidojot veidni, jāņem vērā izstrādājuma forma, izmērs, materiāls un citi faktori, kā arī jānodrošina veidnes izturība un izturība.
3. Apstrādes tehnoloģija: iesmidzināšanas formēšanas apstrādei ir jāveic vairāki procesi, tostarp iesmidzināšana, dzesēšana, demontāža un tā tālāk. Apstrādes laikā ir jākontrolē katra procesa parametri un kvalitāte, lai nodrošinātu galaprodukta precizitāti un kvalitāti.
4. Virsmas apstrāde: Elektroniskā izstrādājuma apvalka virsmas apdarei un līdzenumam ir liela ietekme uz izstrādājuma veiktspēju un izskatu. Pēc iesmidzināšanas formēšanas apstrādes ir nepieciešama virsmas apstrāde, piemēram, izsmidzināšana, pārklāšana utt., Lai uzlabotu izstrādājuma virsmas kvalitāti.
5. Kvalitātes pārbaude: pēc iesmidzināšanas formēšanas procesa pabeigšanas ir nepieciešama produkta kvalitātes pārbaude, lai pārliecinātos, ka produkts atbilst attiecīgajiem standartiem un prasībām. Parasti izmantotās testēšanas metodes ietver izskata pārbaudi, izmēra mērīšanu, materiālu pārbaudi un tā tālāk.

Rezumējot, iesmidzināšanas liešanas apstrāde ir visbiežāk izmantotā apstrādes metode elektronisko izstrādājumu plastmasas korpusu ražošanā. Tā priekšrocības ir augsta efektivitāte, augsta precizitāte, augsta automatizācijas pakāpe, sarežģītas formas detaļu izgatavošana, kā arī izvairīšanās no kļūdām un izšķērdībām cilvēku faktoru dēļ, samazinot ražošanas izmaksas!

Populāri tagi: elektriskais plastmasas korpuss, Ķīnas elektrisko plastmasas korpusu ražotāji, piegādātāji