Pielāgota iesmidzināšanas formēšana

Produkta informācija

Inžekcijas formēšanas princips ir granulu vai pulverveida izejvielu pievienošana iesmidzināšanas iekārtas piltuvē. Izejvielas karsē un izkausē plūstošā stāvoklī. Darbinot ar iesmidzināšanas iekārtas skrūvi vai virzuli, tie iekļūst veidnes dobumā caur sprauslu un veidnes liešanas sistēmu. Sacietēšana un formēšana veidnes dobumā. Faktori, kas ietekmē iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti: iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas laiks, iesmidzināšanas temperatūra.

Plastmasas definīcija

Plastmasa ir garas ķēdes polimēri, kas izgatavoti no vienkāršiem monomēriem ķīmiskās polimerizācijas ceļā.

Saskaņā ar Amerikas Plastmasas rūpniecības asociācijas plastmasas definīciju: "Plastmasu pilnībā vai daļēji polimerizē ar oglekli, skābekli, ūdeņradi, slāpekli un citiem organiskiem vai neorganiskiem elementiem, izmantojot siltumu, spiedienu vai abu kombināciju. Tas ir šķidrums, kas ražošanas pēdējā posmā kļūst cieta. Šo lielo un daudzveidīgo materiālu grupu sauc par plastmasu." Polimēru pārstrādes process plastmasas daļās galvenokārt ietver termoplastiskās plastmasas vai termoreaktīvo plastmasu kušanas un sacietēšanas fizikālās fāzes izmaiņas. Sacietēšanai ir divu veidu ķīmiskās reakcijas.

Plastmasu klasifikācija

Atbilstoši dažādām plastmasas uzvedībām pēc karsēšanas plastmasu var iedalīt termoplastos un termoreaktīvos.

(1) Termoplasti

Termoplastiskā plastmasa karsējot mīkstina un kūst. Kad temperatūra pazeminās, tā var sacietēt un veidot formu. Ja to atkal karsē, tas joprojām var mīkstināt un izkausēt. Atdzesējot, tas var mīkstināt un izkausēt. Atdzesējot tas var sacietēt un veidot formu. Šo procesu var atkārtot daudzas reizes;

(2) Termoreaktīvas plastmasas

Pēc tam, kad termoreaktīvo plastmasu uzkarsē, tā sāk mīkstināt un tai ir noteikta plastiskuma pakāpe. Tas sacietē un veidojas augstākā temperatūrā un spiedienā. Pēc tam tam vairs nav plastiskuma. Ja to turpina karsēt, tas nevar izkust, bet var tikai sadalīties un karbonizēties. Termoreaktīvas plastmasas nešķīst nevienā šķīdinātājā. Formēšanas procesā termoreaktīvo plastmasu ne tikai notiek fiziskas, bet arī ķīmiskas izmaiņas.

Trīs plastmasas mehāniskie stāvokļi

Dabā stāvokļus, kuros visas vielas pulcējas istabas temperatūrā, mēs sadalām trīs stāvokļos: šķidrā, gāzveida un cietā.

Augstmolekulārie polimēri ir amorfi lineāri polimēri, kuru molekulārās struktūras nepārtrauktības un milzīgās molekulmasas dēļ to agregācijas stāvoklis atšķiras no vispārējiem mazmolekulārajiem savienojumiem, taču dažādos termiskos apstākļos, dažādos termiskajos apstākļos. Tas pastāv trīs unikālās formās, proti, stiklveida stāvoklī, ļoti elastīgā stāvoklī un viskozā plūsmas stāvoklī

Augstmolekulārie polimēri gāzveida stāvoklī nepastāv. Pirms tie tiek uzkarsēti un var iztvaikot, molekulārā struktūra ir pilnībā iznīcināta un kļūst par mazmolekulārajiem tvaikiem vai karbīdiem.

Polimēru stiklveida stāvoklis faktiski ir cieta stāvokļa forma. Tam ir raksturīgas īpašības, kas ir kopīgas cietajiem materiāliem noteiktā temperatūras diapazonā. Pēc dažām mehāniskām īpašībām tas ir līdzīgs parastajam stiklam.

Augstmolekulāro polimēru viskozās plūsmas stāvoklis ir unikāls šķidrs stāvoklis, kas var plūst noteiktā temperatūras diapazonā un kam piemīt mehāniskās īpašības, kas atšķiras no parastajiem mazmolekulārajiem šķidrumiem.

Polimēru ļoti elastīgais stāvoklis ir unikāla forma starp stiklveida un viskozu temperatūras diapazonu

Augstmolekulāriem polimēriem, tāpat kā citām vielām, ir relatīvi stabila forma noteiktā temperatūrā un spiedienā. Piemēram, parastos lietošanas apstākļos organisko stiklu var uzskatīt par stikla stāvokļa pārstāvi, savukārt šķidros sveķus var uzskatīt par stikla stāvokļa pārstāvi. Viskozas plūsmas stāvokļa pārstāvis.

(1) Stiklains stāvoklis

Plastmasas molekulāro ķēdes segmentu kustība stiklveida stāvoklī būtībā ir apstājusies. Molekulas vibrē savās pozīcijās, un molekulārās ķēdes tiek savītas grupās vai lokās, savītas viena ar otru un nesakārtotas;

Ja uz tiem iedarbosies ārējs spēks, molekulārie segmenti tiks pakļauti nelielai momentānai izplešanās un saraušanās un saites leņķa maiņai. Visam plastmasas korpusam ir noteikta stingrība un izturība. Šajā formā plastmasas detaļas var izmantot vai apstrādāt.

Parasti nekristāliskas plastmasas stiklošanās temperatūra ir augstāka par istabas temperatūru. Plastmasas izejvielu daļiņas un formas detaļas varam uzskatīt par stiklveida.

(2) Augsta elastība

Plastmasas molekulu kinētiskā enerģija ļoti elastīgā stāvoklī palielinās un ķēdes segmenti izplešas tīklā, bet molekulu kustība joprojām tiek saglabāta, izvēloties mazus ķēdes segmentus. Starp ķēdēm nav pozicionālas kustības, un lēna kustība notiek, ja tiek pakļauta ārējiem spēkiem. Kad ārējais spēks tiek noņemts, plastmasa lēnām atgriežas sākotnējā stāvoklī. Šādā stāvoklī plastmasai ir gumijai līdzīga elastība, tāpēc to sauc arī par gumijas stāvokli. To parasti sauc par elastīgu vai gumijas korpusa polimēru. Polimērs, kas istabas temperatūrā ir ļoti elastīgs,

Ļoti elastīgam stāvoklim ir divas īpašības

a. Liela deformācija var notikt ar nelielu spēku, un pēc saskares ar ārēju spēku to var atjaunot sākotnējā formā.

b. Augsta elastīgā deformācija nenotiek uzreiz, bet laika gaitā attīstās pakāpeniski. Atšķirībā no parastās elastīgās deformācijas, ar vienu un to pašu ārējo spēku, deformācija ilgst noteiktu laiku, deformācija ir liela, un arī atslābums ir acīmredzams. - Plastmasas augstā elastība faktiski parādās tikai termiskās apstrādes laikā

(3) Viskozas plūsmas stāvoklis

Plastmasas molekulu tīkla struktūra viskozā plūsmas stāvoklī ir sadalījusies, un makromolekulārās ķēdes var brīvi pārvietoties starp ķēdēm un segmentiem. Šī ir plastmasas šķidrā forma, bet viskozitāte ir augsta un fizikāli Dažādi sastāvi un dažādas mehāniskās īpašības. Ja tiek dots ārējs spēks, molekulas var viegli slīdēt viena ar otru, izraisot plastmasas korpusa deformāciju. Noņemot ārējo spēku, plastmasas korpuss vairs neatgriezīsies sākotnējā formā.

Plastmasas termoformēšanas procesu var raksturot šādi. Siltuma un spēka ietekmē plastmasa mainās no stiklveida stāvokļa istabas temperatūrā uz ļoti elastīgu stāvokli un pēc tam uz viskozas plūsmas stāvokli. To ievada slēgtā veidnes dobumā ar noteiktu formu un pēc tam atkārtoti ieveido veidnes dobumā. Pakāpeniski atdziest un pāriet no viskozas plūsmas stāvokļa atpakaļ uz stiklveida stāvokli, beidzot veidojot produktu, kas atbilst veidnes dobuma formai.

Plastmasu var injicēt un pildīt tikai viskozās plūsmas stāvoklī. Tas nozīmē, ka plastmasas apstrādes temperatūras diapazons var būt tikai no viskozās plūsmas temperatūras (vai kristāliskās plastmasas kušanas temperatūras) līdz sadalīšanās temperatūrai. Ja šis diapazons ir plašs, apstrāde būs salīdzinoši vienkārša. Ja diapazons ir šaurs, apstrādes temperatūras ierobežojums, ko var izvēlēties, ir liels, un apstrāde ir grūtāka. Pirmo pārstāv polietilēns, bet otro - polivinilhlorīds. Šajā plašajā diapazonā ietilpst arī plaši izmantotais ABS.

Pamatzināšanas par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu

Plastmasas iesmidzināšanas mašīna ir galvenais iesmidzināšanas liešanas aprīkojums. Tas var karsēt, sajaukt un plastificēt termoplastu vai termoreaktīvo plastmasu plastifikācijas mucā, lai sasniegtu izkusušo stāvokli, izdarīt spiedienu uz plastificēto materiālu un pēc tam injicēt un injicēt to veidnē. dobumā, un formētais produkts tiek iegūts pēc atdzesēšanas un sacietēšanas.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna galvenokārt sastāv no četrām galvenajām sistēmām: iesmidzināšanas sistēma, veidņu iespīlēšanas sistēma, hidrauliskā sistēma un elektriskā sistēma. Tajā ietilpst arī apkures un dzesēšanas sistēma, eļļošanas sistēma, kā arī drošības un uzraudzības sistēma.

1. Veidņu iespīlēšanas sistēma

Veidņu aizvēršanas sistēma galvenokārt ietver veidņu bloķēšanas ierīci, veidņu regulēšanas ierīci un tās izstrādājuma izmešanas ierīci.

Veidņu iespīlēšanas sistēmas galvenās funkcijas ir:

1. Nodrošiniet, lai veidni varētu aizvērt un atvērt un produktu ātri, elastīgi, precīzi un droši izmest;
2. Veidne ir aizvērta. Tas var nodrošināt pietiekamu iespīlēšanas spēku, lai pretotos veidnes dobuma spiedienam, ko rada injicētais kausējums, un novērstu veidnes izplešanos.

2. Iesmidzināšanas sistēma

Iesmidzināšanas sistēma galvenokārt ietver pirmsformēšanas ierīci un iesmidzināšanas ierīci, tāpēc to sauc arī par pirmsformēšanas un iesmidzināšanas sistēmu. Tās galvenās funkcijas:

1. Vienmērīga karsēšana un noteikta daudzuma izkausētas plastmasas plastifikācija noteiktā laikā;
2. Ievadiet noteiktu daudzumu kausējuma veidnes dobumā ar noteiktu spiedienu un ātrumu;
3. Kad injekcija ir pabeigta, saglabājiet kausējuma spiedienu veidnes dobumā

3. Hidrauliskā vadības sistēma

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas hidrauliskā vadības sistēma galvenokārt sastāv no dažādiem hidrauliskajiem komponentiem, ķēdēm un hidrauliskiem palīgkomponentiem. Tās galvenās funkcijas ir:

Nodrošiniet, lai iesmidzināšanas formēšanas iekārta varētu veikt precīzu un efektīvu darbu saskaņā ar iepriekš noteiktiem procesa apstākļiem un darbības procedūrām.

4. Elektriskā vadības sistēma

Elektriskās vadības sistēmas galvenokārt sastāv no dažādiem elektriskiem un elektroniskiem komponentiem, instrumentiem, sildītājiem, sensoriem utt. Tās galvenās funkcijas ir:

Sadarboties ar hidraulisko vadības sistēmu, lai precīzi realizētu iepriekš noteiktās procesa prasības; nodrošināt spēku individuālu rīcības programmu īstenošanai.

5. Apkures un dzesēšanas sistēma

To galvenokārt izmanto mucas un sprauslas sildīšanai, un dzesēšanas sistēmu galvenokārt izmanto veidnes, hidrauliskās eļļas un mucas barošanas daļas dzesēšanai;

6. Eļļošanas sistēma

Eļļošanas sistēma ir ķēde, kas nodrošina eļļošanas apstākļus iesmidzināšanas iekārtas daļām, kurām ir relatīva kustība, piemēram, veidņu plāksnes regulēšanas ierīcei, veidņu regulēšanas ierīcei, klaņa pagriezienam utt.;

7. Drošības un noteikšanas sistēma

Iesmidzināšanas iekārtas drošības aizsargierīce galvenokārt sastāv no drošības durvīm, gājiena vārsta, mehāniskās aizsardzības stieņa utt. Tās galvenā funkcija ir aizsargāt strādājošo personīgo drošību un iekārtu drošu darbību;

Pamatzināšanas par iesmidzināšanu

Tā sauktā iesmidzināšana ir plastmasas materiāls iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā pēc ārējās karsēšanas un skrūves pagriešanas, un sveķu materiāla radītais bīdes siltums tiek plastificēts kausējumā, pieliekot noteiktu spiedienu, kausējums tiek ievadīts. dobumā ar noteiktu formu pēc atdzesēšanas un iegūto priekšmetu formēšanas tiek iesmidzināšana.

1, iesmidzināšanas formēšanas process

Inžektorliešanas process ir izplatīta plastmasas izstrādājumu liešanas metode, procesa plūsma ir parādīta attēlā zemāk.

No iepriekš minētā procesa plūsmas var redzēt, ka iesmidzināšanas formēšana ir ciklisks process, ir jāpabeidz iesmidzināšanas formēšana, ieskaitot mērīšanu pirms formēšanas, iesmidzināšanas veidņu piepildīšanu, spiediena saglabāšanu un saraušanos, dzesēšanu un 4 galveno procesu veidošanu.

1. pirmsformēšanas stadija: skrūve sāk griezties, un pēc tam plastmasa tiek novadīta no tvertnes uz skrūves priekšējo galu, plastmasa augstā temperatūrā un bīdē, plastificējot viendabīgumu, un pakāpeniski tiek savākta skrūves priekšpusē. mucā, sakrājoties izkausētai plastmasai, spiediens palielinās, un, visbeidzot, skrūves pretspiediens tiks pakāpeniski atspiests atpakaļ, kad plastmasas mucas priekšpuse, lai sasniegtu nepieciešamo iesmidzināšanas daudzumu, skrūve apstājas. atkāpjoties un pagriežot, beidzas pirmsformēšanas stadija. Pirmsformēšanas posms beidzas.
2. Iesmidzināšanas posms: skrūve virzās uz priekšu iesmidzināšanas cilindra iedarbībā, un mucas priekšpusē glabātā plastmasa tiek virzīta uz priekšu ar daudzpakāpju ātrumu un spiedienu un caur sliedi un vārtiem tiek ievadīta slēgtā veidnes dobumā.
3. Spiediena saglabāšanas un saraušanās process: iesmidzināšanas spiedienu spiediena saglabāšanas stadijā sauc par spiediena saglabāšanas spiedienu, zem kura kausējums veidnes dobumā tiek atdzesēts un sarauties, un produkti tiek saspiesti un sablīvēti. Šajā procesā vadošo lomu spēlē turēšanas spiediens. Turēšanas spiediena stadiju raksturo: kausējums zem augsta spiediena lēnas plūsmas, skrūvei ir neliels papildu saraušanās pārvietojums, materiāls ar dzesēšanu un blīvumu palielinās tā, ka izstrādājumi tiek pakāpeniski veidoti. Turēšanas spiediena stadijā kausējuma plūsmas ātrums ir ļoti mazs, un tam nav vadošā loma, bet spiediens ir galvenais faktors, kas ietekmē procesu, turēšanas spiediena stadijā pelējuma spiediens un īpatnējais tilpums pastāvīgi mainās.
4. Dzesēšanas un formēšanas stadija: plastmasa veidnes dobumā pēc spiediena noturēšanas novērš plastmasas atteci, līdz plastmasa ir sacietējusi, spiediens dobumā pazūd. Ražošanas cikls dzesēšanas un formēšanas laikā veido lielāko daļu.

Treškārt, iesmidzināšana piecu elementu kontrolē

• Temperatūra: ieskaitot cepšanas temperatūru, mucas temperatūru, pelējuma temperatūru un mašīnas eļļas temperatūru.
• Spiediens: ieskaitot veidnes iespīlēšanas spiedienu, veidnes atvēršanas spiedienu, iesmidzināšanas spiedienu, turēšanas spiedienu, sēdekļa pretspiedienu sēdeklī, pretspiedienu no augšas uz augšu, reverso kabeļa spiedienu, pretspiedienu
• Ātrums: ieskaitot veidnes iespīlēšanas ātrumu, veidnes atvēršanas ātrumu, iesmidzināšanas ātrumu, turēšanas spiediena ātrumu, sēdekļa ātrumu, maksimālo ātrumu un atpakaļgaitas virves ātrumu.
• Laiks: injekcijas laiks, turēšanas spiediena laiks, cepšanas laiks, formēšanas cikls
• Pozīcija: ar iesmidzināšanu saistīta pozīcija, ar veidnes atvēršanu saistīta pozīcija, aizvērtās veidnes atbilstošā pozīcija, apgrieztā kabeļa pozīcija

1, temperatūra

1. eļļas temperatūra: hidrauliskā mašīna ir saistīta ar mašīnas nepārtrauktu hidrauliskās eļļas kustības berzes un siltuma darbību, to kontrolē dzesēšanas ūdens, bagāžniekā, lai apstiprinātu eļļas temperatūru aptuveni 45 grādos, ja eļļas temperatūra ir ir pārāk augsts vai pārāk zems, ietekmēs spiediena pārnesi.
2. mucas temperatūra attiecas uz mucas virsmas sildīšanas temperatūru, mucas temperatūru, lai cietās granulētās plastmasas izejvielas padarītu par labu plūstamību, mašīnas darbības rezultātā krāsu pulvera pamatsavienojums un citi palīgmateriāli var pilnībā saplūst kopā daļēji. -šķidrā stāvoklī, lai varētu aizpildīt veidni atbilstoši interjera vajadzībām. Muca tiek uzkarsēta trīs posmos no tvertnes līdz sprauslai secībā no zemas līdz augstai, lai plastmasa pakāpeniski izkausētu un plastificētu.
   Pirmā sekcija atrodas tuvu piltuvei pie cietās transportēšanas sekcijas, temperatūrai jābūt zemākai, piltuvi arī atdzesē ar dzesēšanas ūdeni. Otrā sadaļa ir kompresijas sekcija, materiāls ir saspiešanas stāvoklī un pakāpeniski kūst.
   Trešā sadaļa sekcijas mērīšanai, materiāls ir pilnībā izkusis stāvoklī, pēc iepriekšējas formēšanas pabeigšanas, lai izveidotu mērīšanas kameru, un plastificētu materiālu uzglabāšana, lai nodrošinātu izkusušo stāvokli.
3. Sprauslas funkcija ir paātrināt kausējuma plūsmu, regulēt kausējuma temperatūru un homogenizēt materiālu. Sprauslas temperatūra parasti ir zemāka par mucas maksimālo temperatūru, no vienas puses, lai novērstu pārplūdi, no otras puses, ir plastmasas sadalīšanās, kas ietekmē produkta kvalitāti.
   Piezīme: mucas temperatūra un sprauslas temperatūra un citi procesa parametri, kas saistīti ar formēšanu. Piemēram, ja iesmidzināšanas spiediens ir zems, lai nodrošinātu materiālu plūsmu, attiecīgi jāpaaugstina mucas un sprauslas temperatūra, un otrādi, jāsamazina mucas un sprauslas temperatūra. Parasti izmantojot "gaisa iesmidzināšanas metodi" un "vizuālās analīzes metodes" produktus, lai pielāgotu procesa parametrus, lai noteiktu labāko mucas un sprauslas temperatūru.
4. Pelējuma temperatūra: pelējuma temperatūra attiecas uz veidnes dobuma virsmas temperatūru, kas saskaras ar izstrādājumu, vārtiem un sliedi. Liela ietekme ir gaisa līniju izstrādājumu izskatam, saspiešanas līnijai, izmēram un iekšējai veiktspējai. Paaugstiniet pelējuma temperatūru, var uzlabot kausējuma plūstamību, palielināt izstrādājuma saraušanos, atbrīvot, samazināt izstrādājuma iekšējo spriegumu. Pelējuma temperatūru parasti kontrolē, regulējot pelējuma termostata temperatūru. Pelējuma temperatūra ir palīgaprīkojums, tā nav daļa no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, ar neatkarīgu temperatūras sistēmu un veic ierīces mediju ciklu.
5. Karstā skrējiena temperatūra: tā ir sadalīta izolācijas veidā un apkures veidā. Karstās teknes sistēmai ir raksturīga galvenā plūsmas kanāla un kolektora objekta kausējuma sacietēšana katrā iesmidzināšanas formēšanas ciklā, tādējādi neradot materiāla rokturi un aukstu līmi. Tas arī samazina plastmasas izejvielu patēriņu un enerģijas patēriņu formēšanā, kā arī saīsina formēšanas ciklu. Tās temperatūras iestatījums ir balstīts uz izmantotā materiāla apstrādes temperatūru. Parasti augstāka par sprauslas temperatūru un saglabā izkusušo stāvokli un neizraisa siekalošanos.

2, ātrums

• atveriet un aizveriet pelējuma ātruma iestatījumu, atveriet un aizvērt veidni parasti nosaka saskaņā ar lēnas - ātras - lēnas principa, lai tiktu ņemta vērā galvenā mašīnas, veidnes un cikla iestatīšana.

• ežektora iestatījumi: var iestatīt saskaņā ar produkta struktūru, sarežģītības struktūras vislabāk ar lēnu ežektoru, un pēc tam daži no ātri demontāžas, saīsināt ciklu.
• šaušanas ātrums: atkarībā no izstrādājuma izmēra, iestatāmās struktūras, ja sarežģītākas plānsienu struktūra var būt ātra, ja pieejamās vienkāršās sienas struktūra ir lēna, bet arī atbilstoši materiāla veiktspējai , no lēnas uz ātru iestatījumu.

3, spiediens

1. iesmidzināšanas spiediens: izšķīdušās vielas injekcija tiek ievadīta caur injekcijas spiedienu no sprauslas veidnes galvenajos vārtos caur kolektora vārtiem un veidnes dobumā, skrūves galvas iesmidzināšanas spiedienam jāpārvar pretestības zudums, kas rodas izšķīdušajai vielai pelējuma dobums, lai uzturētu noteiktu spiedienu, lai aizpildītu veidnes dobumu.
2. Turēšanas spiediens: kad augstas temperatūras izšķīdinātā viela tiek iepildīta veidnes dobumā, tā nonāk turēšanas spiediena un saraušanās stadijā, kas ilgst līdz vārti ir sasaluši. Lai kompensētu kausējuma tilpuma samazināšanos temperatūras krituma dēļ. Tāpēc turēšanas spiediena iestatīšana būtiski ietekmēs sola formēšanas procesu un produkta kvalitāti.
3. Kušanas pretspiediens: Sola pretspiediens ir palīgspiediens, lai kontrolētu izšķīdušās vielas blīvumu materiāla caurulē. Pretspiediena regulēšana var efektīvi izvadīt izejmateriālu caurules gāzes mērīšanas daļā, var sajaukt izejmateriāla krāsu, bet arī tieši ietekmēt izstrādājuma saraušanos, izmēru precizitāti utt.
4. iespīlēšanas spiediens: Saspiedes spēks attiecas uz maksimālo iespīlēšanas spēku, ko var iedarbināt ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidnes iespīlēšanas mehānismu uz veidni, ko sauc arī par iespīlēšanas spēku. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna iesmidzināšanā, kausējums caur cauruli, sprauslu, vārtiem veidnes dobumā, iesmidzināšanas spiediena daļa no zuduma sprauslā un vārtos, pārējais kausējuma spiediens veidnes dobumā, ko parasti sauc par dobuma spiedienu. Saspiedes spiediens ir jāiestata tā, lai nodrošinātu, ka tas ir lielāks par dobuma spiedienu veidnes iepildīšanas laikā, lai novērstu to, ka veidne tiek turēta atvērta un neveidojas apmetnis. Pārāk liels iespīlēšanas spiediens samazina veidnes precizitāti un kalpošanas laiku.

4, laiks

1. injekcijas laiks: vai skrūve ir virzīta uz priekšu, kausējums līdz veidnes dobumam aizpilda darbības procesa laiku. Atbilstoši produkta izmēram, biezumam un tiešai produkta izskata novērošanai, lai noteiktu iestatītā injekcijas laika garumu. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas laika iestatīšanas ierīce, neatkarīgi no tā, vai tā ir vairāk nekā viena sadaļa vai iesmidzināšanas sadaļa, var iestatīt tikai laiku.
2. Turēšanas laiks: pēc veidnes iepildīšanas, lai turpinātu veicināt kausēšanu, lai papildinātu saraušanos, saglabājiet saraušanās plūsmas stadiju, kas tika turpināta līdz vārtu aizzīmogošanai līdz, lai iegūtu blīvu produktu. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas turēšanas laiks ir nepieciešams, lai iestatītu laiku katrai sadaļai.
3. Dzesēšanas laiks: tas ir dzesēšanas posms no vārtu sacietēšanas sākuma līdz demontāžai, kā rezultātā veidnē tikko ielietajiem izstrādājumiem var būt noteikts tērauds un izturība, lai novērstu augšējās daļas deformāciju no veidnes demontāžas laikā, kad kausējums nevar iekļūt veidnes dobumā, izstrādājumu svaru nevar mainīt vēlreiz. Dzesēšanas laiks un kausējums (uzglabāšanas materiāls) lielākoties ir sinhronizēti, parasti ilgāk par kušanas laiku.

5, pozīcija

1. Veidnes atvēršanas un aizvēršanas pozīcija: to var iestatīt atbilstoši veidnei atbilstošajam atvēršanas un aizvēršanas ātrumam, ir iestatīta sākuma pozīcijas zemspiediena aizsardzības atslēga, tas ir, zema spiediena pozīcijas sākumam jābūt Visticamāk, lai aizsargātu veidni, neietekmējot punkta ciklu, pozīcijas beigām jābūt lēni aizveramajā veidnē pirms un pēc veidnes saskarē ar veidnes stāvokli.
2. Ežektora pozīcija: šī pozīcija var atbilst produktam pilnībā no veidnes var būt, vispirms no maziem līdz lieliem soļiem, lai iestatītu, pievērsiet uzmanību veidnei jābūt iestatītai atpakaļ pozīcijā "0", pretējā gadījumā to var viegli sabojāt pelējums.
3. Kušanas pozīcija: atbilstoši izstrādājuma izmēram un skrūves izmēram aprēķiniet materiāla daudzumu un pēc tam iestatiet atbilstošo pozīciju.
4. VP pozīcijai jābūt no lielas līdz mazai, ti Short-Short metodei (ti, short shot metode), lai noskaidrotu VP pozīciju (ti, VP pārslēgšanas punktu).

Sagatavošanas darbi pirms formēšanas

1, izejvielu pārbaude

• Novērojot plastmasas izejmateriālu iepakojumu, daļiņu formu, daļiņu izmēru, izskatu un krāsu, lai noteiktu, vai ražot atbilstoši tabulas veida materiālu prasībām, modelis ir vienāds, lai novērstu nepareizas izejvielas.
• Pārbaudiet, vai iepakojums nav bojāts un vai uz izejmateriāla nav konstatētas piesārņojuma pazīmes. Īpaši caurspīdīgas izejvielas.

2, plastmasas izejvielu krāsošana un dozēšana

Plastmasas izejvielas no rūpnīcas oriģinālajai krāsai (krāsai), baltai, pienaini baltai, gaiši dzeltenai un caurspīdīgai. Lai apmierinātu produktu vajadzības pēc krāsas, pirms lietošanas pievienojiet galveno maisījumu, krāsas pulveri un citus piederumus.

Kopumā veidne pirmsražošanas posmā ir pielāgota izstrādājumu krāsai, ir izstrādāta krāsu pulvera galvenā maisījuma attiecība un daži krāsu ierobežojuma paraugi, masveida ražošanas stadijā tikai stingri saskaņā ar materiālu prasību tabulu, pret lietošanas instrukcijas par devu var būt. Dozēšanas darbības fokuss: pirms maisītāja dozēšanas izmantot gaisa pistoli un mīkstu drānu, lai notīrītu tvertnes iekšējo sienu, sajaukts ar krāsainu pulvera materiālu, jānomazgā ar pelējuma tīrīšanas ūdeni vai petrolejas tīrīšanu; Iekraušanas maiss ir vislabākais, lai saglabātu oriģinālo materiāla maisiņu, lai maisa laikmetā izmantotais oriģinālais materiāla maiss būtu tīrs, lai nodrošinātu, ka tajā nav putekļu un citu izejvielu.

3, izejvielu žāvēšana

Izejvielām, kas pārsniedz noteiktu ūdens daudzumu, saražotās produkcijas virsmas izmantošanā parādīsies materiāla ziedi (sudraba graudi), burbuļi, saraušanās un cita slikta, nopietna degradācija, kas ietekmēs produkta izskatu un iekšējā kvalitāte, tāpēc formēšana pirms plastmasas izejvielu žāvēšanas.

Dažāda veida plastmasas izejvielas, kuru higroskopiskums ir atšķirīgs, tāpēc tos var iedalīt divās kategorijās: higroskopiski un grūti higroskopiski. Viegli uzsūc mitrumu: ABS, PA, PC, PMMA utt.; nav viegli absorbēt mitrumu: PE, PP, PS, PVC, POM utt.

Žāvēšanas efektu ietekmē trīs faktori, proti, žāvēšanas temperatūra, žāvēšanas laiks un materiāla slāņa sieniņu biezums. Pēc izejmateriālu žāvēšanas žāvētājs atkal uzsūks mitrumu, kas nav lietots ilgu laiku, pirms izmantos tādus pašus apstākļus atkārtotai žāvēšanai!

4, iekārtu tīrīšana

Dažādām veidnēm, izstrādājumiem vai pasūtījumiem tiks izmantoti dažāda veida plastmasas gumijas materiāli vai dažādu krāsu plastmasas materiāli.

Dažādu veidu, dažādu krāsu plastmasas izejmateriālu caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cauruļu plastifikācija nevar sasniegt pilnu maisījumu, pat ja tos var sajaukt kopā, izstrādājumu ražošanai var šķist slikta iekšējā kvalitāte, viegli salūzt, nav elastības, vesela vai lokāla krāsu novirze ir liela, melni plankumi un melnas līnijas un citas sliktas. Var būt arī nestabilitāte formēšanas procesā, un daži var pat nespēt ražot (piemēram, aizbāzta mute utt.). Tāpēc, nododot veidņu ražošanu, iztīrīt pēdējo veidni vai izstrādājumu ražošanu no dažādu krāsu vai veidu plastmasas materiāliem, kas palikuši mašīnā.

5, veidnes sagatavošana

1. Veidņu tīrīšana: Pirms iesmidzināšanas tiek notīrīta veidnes virsma, dobums, ieliktņi ap spraugu, čivināšana, sliede un citas pretrūsas eļļas daļas, lai novērstu eļļas pielipšanu izstrādājumiem vai eļļas aizsērēšanu. pelējuma izplūde, kas ietekmē veidnes stabilitāti. Spoguļu izstrādājumi, elektriskās liešanas apvalki un stingrāku veidņu pēcapstrādes izskata prasības ir stingri aizliegtas ar zāļu kokvilnu, lupatām un veciem cimdiem, lai darbības laikā netiktu bojāta veidnes virsma, kā rezultātā izstrādājumu virsma tiek skrāpēta. . Parasti to skalo ar pelējuma mazgāšanas ūdeni un vienlaikus izpūš ar gaisa pistoli.
   Darbības laikā neļaujiet gaisa pistolei vai citiem priekšmetiem pieskarties veidnes virsmai. Izjaucot veidņu tīrīšanu, īpaša uzmanība jāpievērš izjauktajiem ieliktņiem, veidņu čaumalas jāievieto speciālā kastē, ja nepieciešams, ar pērļu kokvilnu un mīkstu drāniņu, kas ietīts noliktavā. Izjauciet veidņu tīrīšanu neprofesionāļi nedrīkst strādāt. Veidnes tīrīšanu vislabāk var veikt pirms mašīnas, pirmo ir viegli tīrīt, ar labāku kvalitātes nodrošinājumu, bet otrā var ietaupīt laiku, pagriežot veidni.
2. Ūdens saņemšana un transportēšana: Sakarā ar produktu izskatu un ražošanas jaudas vajadzībām, tiek ražotas veidnes ūdens uztveršanai, veidņu temperatūrai un sasalšanas ūdens mašīnai, lai veidņu temperatūra būtu ideālā, relatīvi nemainīgā un pakļauta ārējām ietekmēm. nelielu izmaiņu diapazons. Iekārtā, lai saņemtu veiksmes ūdeni, iedarbiniet veidņu temperatūras iekārtu, un tas aizņem noteiktu laiku, lai iesildītos, parasti no 15 līdz 30 minūtēm.
3. Karstās skrējējas barošanas avota pievienošana: Karstās skrējējas veidņu individuāla izmantošana mašīnai, kas jāpievieno karstās skrējējas barošanas avotam, uzsildīšana 15 līdz 30 minūtes pēc karstās skrējējas elektriskās kastes displeja vērtības novērošanas, lai sasniegtu iestatīto vērtību pirms testa injekcijas. molding.

Populāri tagi: pielāgota iesmidzināšanas formēšana, Ķīnas pasūtījuma iesmidzināšanas veidņu ražotāji, piegādātāji