Liešana ir augstspiediena liešanas tehnoloģija, ar kuru var izgatavot dažādas detaļas un komponentus ar sarežģītu formu, plānu sienu biezumu un nelielu iekšējo telpu. Galvenais procesa posms ir izkausēta metāla ievadīšana veidnē caur spiedlešanas iekārtu, kur tas veido ļoti precīzu detaļas formu, un pēc tam atvērt veidni un noņemt daļu.
Šim procesam ir ievērojamas priekšrocības, īpaši mazu detaļu ražošanā. Šeit ir daži iemesli.
1. Augstas precizitātes veidne
Veidnes ir galvenā liešanas sastāvdaļa, kur var precīzi izgatavot sarežģītas formas un smalkas detaļas. Šīs veidnes bieži ir ļoti precīzas un saglabā izmēru un formu pēc metāla iesmidzināšanas, nodrošinot izmēru precizitāti un liešanas atkārtojamību.
2. Augstas temperatūras un augstspiediena iesmidzināšana
Pirms izkausētais metāls tiek ievadīts veidnē, tas tiek uzkarsēts līdz augstām temperatūrām, izraisot metāla kušanu un ieplūšanu šaurās vietās un sarežģītās formās. Kad metāls atrodas veidnē, augstspiediena sūknis iesmidzina metālu visā veidnē, saspiežot materiālu, veidojoties daļai. Augstās temperatūras un spiediena dēļ šīm daļām parasti ir arī vienmērīga, blīva un smalkgraudaina struktūra. Turklāt spiedliešanas iekārtas ātrgaitas iesmidzināšana nozīmē, ka iesmidzināšanas laiks ir milisekundes diapazonā, neatstājot laiku metāla kausējumam, lai veidotos lieli graudi, nodrošinot gatavā lējuma smalkumu.
3. Vairāk materiālu iespēju
Liešanas ražošanas līnijās tiek izmantots plašs metāla materiālu klāsts, tostarp alumīnija sakausējumi, cinka sakausējumi, magnija sakausējumi, misiņa sakausējumi utt. Visām tām ir augsta formējamība un plastiskums, kas ļauj šiem materiāliem veidnē veidot sarežģītākas struktūras un formas. Piemēram, pat mazas un sarežģītas alumīnija detaļas var būt grūti apstrādāt ar CNC. Tāpēc ļoti kaļams alumīnijs bieži tiek izmantots liešanas ražošanas līnijās.
4. Racionalizēta ražošanas līnija
Liešanas līnijas parasti ir ļoti automatizētas, ātras un ļoti atkārtojamas. Lējumu manuāla pārvietošana nav nepieciešama, un katrā ciklā katrā veidnē var izgatavot desmitiem līdz simtiem detaļu. Tas ievērojami samazina ražošanas izmaksas un nodrošina katra lējuma konsekvenci un kvalitāti. Automatizējot procesu, liešana var samazināt arī vides riskus un drošības apdraudējumus, jo ražošanas procesā tiek samazināta bīstamo atkritumu klātbūtne un citi faktori, kas var izraisīt bojājumus un traumas.
5. Piemērots masveida ražošanai
Liešanas ražošanas līnijas ir piemērotas liela mēroga ražošanas vajadzībām, piemēram, simtiem vai tūkstošiem mazu detaļu. Tā kā iekārtas ir automatizētas un darbojas nepārtraukti, izmaksas par produkcijas vienību ir zemākas nekā citas ražošanas metodes. Turklāt ražošanas līnijas īpašību dēļ tas ir piemērots arī ilgstošai cikla darbībai, un neviena cita ražošanas metode nevar tai līdzināties.
Rezumējot, spiedliešanas ražošanas līnijas process, aprīkojums un tehnoloģija padara to par vienu no vēlamajiem procesiem maza izmēra precīzijas lējumu ražošanā. Neatkarīgi no tā, vai tās ir liela mēroga alumīnija sakausējuma detaļas vai mazas cinka sakausējuma detaļas, šī metode var ražot augstas kvalitātes, viendabīgas un precīzas detaļas un mezglus. Tāpēc liešanai spiedienā būs neaizstājama loma tādās nozarēs kā elektronika,automašīnām, medicīniskā aprūpe un plaša patēriņa elektronika.