Alumīnija sakausējuma lējumi ražošanas procesā bieži saskaras ar plaisu defektiem. Plaisu defektus patiesībā ir viegli saprast. Tie burtiski nozīmē, ka uz lējumu virsmas vai iekšpusē ir regulāras vai neregulāras plaisas. Šīs plaisas ietekmē ne tikai alumīnija sakausējuma preslējumu izskata kvalitāti, bet arī alumīnija sakausējuma preslējumu kalpošanas laiku.
Alumīnija sakausējuma preslējumu plaisāšanas iemesli:
Alumīnija sakausējuma lējumiem ražošanas un lietošanas laikā var rasties plaisāšanas problēmas, un šīs plaisas var izraisīt dažādi faktori. Tālāk ir minēti daži no galvenajiem iemesliem, kas var izraisīt alumīnija sakausējuma presformas lējumu plaisāšanu:
- Temperatūras gradients: ja alumīnija sakausējumam ir nevienmērīgs temperatūras gradients dzesēšanas laikā, liešanas laikā, tas ir pakļauts karstām plaisām. Tas var būt tāpēc, ka daļas ar lielāku biezumu vai sarežģītām struktūrām atdziest ātrāk nekā citas, izraisot spriedzes palielināšanos un galu galā plaisas.
- Nepareiza sakausējuma izvēle: Izvēloties alumīnija sakausējumu, kas nav piemērots konkrētam lietojumam, var rasties arī plaisāšana. Dažādiem alumīnija sakausējumiem ir atšķirīgas termiskās izplešanās un saraušanās īpašības, kā arī mehāniskās īpašības, kas var izraisīt sprieguma koncentrāciju un plaisu veidošanos, ja tie ir nepareizi izvēlēti.
- Dizaina problēmas: spiedlējuma dizains var ietekmēt arī tā izturību pret plaisām. Asi iekšējie stūri vai struktūras neviendabīgums var izraisīt sprieguma koncentrāciju, palielinot plaisāšanas risku.
- Nepareiza darbība: nepareiza darbība, piemēram, pārmērīgs dzesēšanas ātrums, neatbilstoši liešanas parametri vai neatbilstošas apstrādes metodes, var izraisīt plaisas.
- Materiālu piemaisījumi: Alumīnija sakausējumu piemaisījumi var izraisīt arī plaisāšanu. Šie piemaisījumi var samazināt sakausējuma izturību un stingrību, palielinot plaisāšanas risku.
- Sprieguma uzkrāšanās: izmantošanas laikā alumīnija sakausējuma lējumi var tikt pakļauti dažāda veida spēkiem un spriegumiem, kas var izraisīt plaisu veidošanos, ja šie spriegumi pārsniedz to projektētās stiprības diapazonu.
Plaisu defektu klasifikācija alumīnija sakausējuma presformā lējumos
Plaisu defektus alumīnija sakausējuma lējumos faktiski var iedalīt vairākos veidos. Pēc dažādiem plaisu rašanās cēloņiem tās var iedalīt "saraušanās plaisās", "karstās plaisās", "aukstās plaisās", "noguruma plaisās" utt. Lielākā daļa no tām ir saistītas ar ražošanu. Tālāk ir sniegta vienkārša alumīnija sakausējuma presformas lējumu plaisu defektu analīze:
Rukuma plaisa
Saraušanās plaisāšana ir visizplatītākais plaisu defekts alumīnija sakausējuma lējumos. Kad lējums atdziest un sacietē, tilpuma saraušanās dēļ palielinās iekšējais spriegums, un, ja sacietēšana ir nevienmērīga vai ierobežota, tas radīs lējuma plaisas. Īpaši tajā daļā, kur mijas plānā siena un biezā siena, atšķirīgo sacietēšanas ātrumu dēļ biezā siena pēc plānās sienas sacietēšanas joprojām ir puscietā stāvoklī, un šķidrumu nevar papildināt, tādējādi rodas saraušanās plaisas. .
Karstā plaisa
Karstās plaisas izraisa alumīnija sakausējuma preslējumu termiskais spriegums sacietēšanas procesā. Termiskais spriegums rodas termiskās izplešanās un kontrakcijas nekonsekvences dēļ, ko izraisa temperatūras izmaiņas dažādās daļās. Lējumos var veidoties karstas plaisas, ja temperatūras izmaiņas rada spriegumus, kas pārsniedz materiāla necaurlaidības izturību.
Aukstā plaisa
Pilnībā sacietējušajos alumīnija sakausējuma preslējumos veidojas aukstas plaisas. Kad lējums ir atdzesēts, nevienmērīga iekšējā sprieguma sadalījuma vai sliktas materiāla struktūras dēļ alumīnija sakausējuma preslējumā parādīsies sasalšanas plaisas.
Noguruma plaisa
Noguruma plaisas rodas alumīnija sakausējuma preslējumu cikliskas slodzes dēļ ekspluatācijas laikā. Kad lējums tiek pakļauts atkārtotām slodzēm, spriedze pakāpeniski uzkrājas un pārsniedz materiāla plīsuma izturību, tādējādi veidojot lējumā noguruma plaisas.
Kā novērst alumīnija sakausējuma presformas lējumu plaisu defektus
Lai atrisinātu plaisu defektusalumīnija sakausējuma lējumi, lai no tiem izvairītos, var veikt šādus pasākumus. Ir jāanalizē un jārisina konkrētas problēmas saistībā ar faktisko situāciju ražošanā.
- Kontrolējiet liešanas procesa parametrus un saprātīgi kontrolējiet liešanas temperatūru, spiediena ātrumu un citus parametrus, lai nodrošinātu sakausējuma plūstamību un sacietēšanas procesa viendabīgumu, piepildot dobumu.
- Izveidojiet saprātīgu ģeometrisku formu, izvairieties no plānas sienas un biezas sienas maiņas, samaziniet spiediena gradientu un mēģiniet padarīt lējuma struktūru vienmērīgu.
- Optimizējiet veidņu dizainu, racionāli projektējiet aizbīdņu sistēmu un dzesēšanas sistēmu, uzlabojiet lējumu sacietēšanas ātrumu un viendabīgumu un samaziniet plaisu rašanos.
- Kontrolējiet termiskās apstrādes procesu. Dažiem alumīnija sakausējuma lējumiem, kuriem nepieciešama termiskā apstrāde, termiskās apstrādes procesa parametri ir labi jākontrolē, lai izvairītos no termiskā stresa un samazinātu termiskās plaisas.
- Stiprināt kvalitātes kontroli, izmantojot stingrus kvalitātes kontroles pasākumus, piemēram, materiālu pārbaudi, liešanas procesa un termiskās apstrādes procesa parametru kontroli utt., lai nodrošinātu, ka lējumu kvalitāte atbilst prasībām un samazina defektus.
- Izmantojot saprātīgu procesa plānošanu un kvalitātes kontroli, alumīnija sakausējuma preslējumu plaisu defektus var efektīvi samazināt, kā arī uzlabot izstrādājuma veiktspēju un uzticamību.