Inžekcijas formēšanas procesā gaisa burbuļi ir ļoti izplatīta parādība, kas var nopietni un tieši ietekmēt iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu faktisko kvalitāti. Šo gāzu veidošanās iemesls var būt augstā temperatūra un plastmasas noārdīšanās ilgstoša karstuma ietekmē; to var izraisīt arī izejvielās esošais mitrums un gaistošās vielas. Parasti gaisa burbuļi parādās galvenokārt izstrādājuma biezajā sieniņā vai gala šuvē. Gaisa burbuļu cēloņi ir dažādi, parādība ir atšķirīga, un arī ārstēšanas metodes būs atšķirīgas.
Ir divi gaisa burbuļu cēloņi plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesā.
1) Burbuļi mitruma klātbūtnes dēļ
Iemesls: plastmasas materiāla žāvēšanas pakāpe nav pietiekama, lai izraisītu plastmasas materiālu hidrolīzi.
Risinājums:
Atbilstoša iepriekšēja žāvēšana un uzmanība tvertnes izolācijas vadībai.
2) Vakuuma burbulis
Vakuuma burbuļa veidošanās cēloņi: iesmidzināšanas process produkta sieniņu biezumā ir lielāks, dzesēšanas ātruma ārējā virsma ir ātrāka par centru, tāpēc dzesēšanas procesā sveķu centrs saraujas, vienlaikus izplešoties līdz virsmai. , tā, ka centrā nepilnu pildījumu, šī situācija ir pazīstama kā vakuuma burbulis.
Risinājums.
1, atbilstoši sienas biezumam, nosaka saprātīgus vārtus un sprauslas izmēru. Parasti vārtu augstumam jābūt 50–60 procentiem no izstrādājuma sienas biezuma.
2, līdz vārti ir aizvērti, atstājiet noteiktu daudzumu papildu injekcijas materiāla.
3, Injekcijas laikam jābūt nedaudz garākam par vārtu aizzīmogošanas laiku.
4, Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu un palieliniet iesmidzināšanas spiedienu.
5, izmantojiet materiālu ar augstu kausējuma viskozitātes pakāpi.
6, burbuļus izraisa gaistošas gāzes veidošanās, šķīdumā galvenokārt ietilpst
7, pilnīga iepriekšēja žāvēšana.
8, zemāka sveķu temperatūra, lai izvairītos no sadalīšanās gāzes.
9, Burbuļus, ko izraisa slikta plūstamība, var atrisināt, paaugstinot sveķu un pelējuma temperatūru un palielinot iesmidzināšanas ātrumu.