Iesmidzināšana ir plaši izmantota plastmasas apstrādes metode, iesmidzinot izkausētu plastmasu veidnē, ļaujot tai atdzist un sacietēt veidnē. Inžektorliešanas procesā dažādu veidu plastmasas izvēle var ietekmēt izstrādājuma veiktspēju, izmaksas un ražošanas efektivitāti. Šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta jautājumam par to, kādu plastmasu var veidot ar iesmidzināšanu, un iepazīstinās ar plaši izmantotajām iesmidzināšanas plastmasām un to īpašībām.
1. Parasti izmanto iesmidzināšanas formēšanas plastmasu
Polipropilēns (PP)
Polipropilēns ir zema blīvuma augstas stiprības plastmasas materiāls ar izcilu karstumizturību, izturību pret skābēm un sārmiem, hidrolīzes izturību un UV izturību, un to plaši izmanto dažādu ikdienā nepieciešamo preču, elektronisko izstrādājumu, auto detaļu uc ražošanā. iesmidzināšanas formēšanai polipropilēnam ir laba plūstamība, ātrs formēšanas ātrums un zemas izmaksas.
Polikarbonāts (PC)
Polikarbonāts ir caurspīdīgs, spēcīgs, karstumizturīgs plastmasas materiāls, ko parasti izmanto augstākās klases izstrādājumos, piemēram, brillēs, kameru lēcās un mobilo tālruņu ekrānos. Inžektorlējuma gadījumā polikarbonātam ir lieliska stingrība un triecienizturība, taču tas ir salīdzinoši dārgs.
Polietilēns (PE)
Polietilēns ir plaši izmantots plastmasas materiāls ar labu aukstumizturību, karstumizturību, skābju un sārmu izturību un zemu blīvumu. To plaši izmanto plastmasas maisiņu, plastmasas pudeļu, plastmasas mucu un citu izstrādājumu ražošanā. Inžekcijas formēšanā polietilēnam ir labas plūstamības un liešanas īpašības.
Polistirols (PS)
Polistirols ir viegls, ciets plastmasas materiāls ar gludu virsmu, ko plaši izmanto televizoru, elektrisko korpusu, rotaļlietu u.c. ražošanā. Inžekcijas formēšanā polistirolam ir lieliskas liešanas īpašības un virsmas kvalitāte.
Poliesters (PET)
Poliesteris ir caurspīdīgs, ciets, augstas temperatūras izturīgs plastmasas materiāls, ko plaši izmanto dzērienu pudeļu, kosmētikas pudeļu, plastmasas pakaramo un citu izstrādājumu ražošanā. Inžekcijas formēšanā poliesteram ir labas liešanas īpašības un lieliska ķīmiskā izturība, taču tā lielās saraušanās dēļ formēšanas laikā ir nepieciešama noteikta kontrole.
ABS
ABS ir inženiertehniskā plastmasa ar labām mehāniskajām īpašībām, elektriskās izolācijas īpašībām un termisko stabilitāti. To bieži izmanto elektronisko izstrādājumu korpusu, automašīnu detaļu, sadzīves tehnikas uc ražošanā. Formēšanas temperatūra parasti ir no 200-230 grādiem, veidnes temperatūra ir no 50-80 grādiem, un iesmidzināšanas spiediens ir starp 80-120MPa. IzvēlotiesABSmateriāliem, ir jāpievērš uzmanība to saraušanās ātrumam un termiskajai stabilitātei iesmidzināšanas formēšanas laikā, kā arī tādiem faktoriem kā produkta veiktspējas prasības un izmaksas.
Papildus iepriekš minētajiem plaši izmantotajiem plastmasas materiāliem ir arī daudzi citi plastmasas materiālu veidi, kurus var iesmidzināt, piemēram, polivinilhlorīds (PVC), polioksimetilēns (POM), neilons (PA) utt. Katram plastmasas materiālam ir sava specifika. fizikālās un ķīmiskās īpašības, tāpēc, izvēloties iesmidzināšanas liešanas materiālus, visaptveroši jāņem vērā tādi faktori kā produkta veiktspējas prasības, izmaksas un ražošanas efektivitāte.
Turklāt iesmidzināšanas formēšanas procesā ir jāpievērš uzmanība dažiem tehniskiem punktiem, lai nodrošinātu formēšanas kvalitāti. Piemēram, pievērsiet uzmanību iesmidzināšanas temperatūras, veidņu temperatūras un iesmidzināšanas spiediena kontrolei, lai nodrošinātu plastmasas kausējuma plūstamību un formēšanas kvalitāti; izvēlēties piemērotu veidnes dizainu un dzesēšanas sistēmu, lai izvairītos no izstrādājuma saraušanās un deformācijas, ko izraisa nevienmērīga pelējuma temperatūra; Nepieciešams veikt stingru iesmidzināšanas procesa kvalitātes pārbaudi, laicīgi atklāt un novērst izstrādājuma defektus, kā arī nodrošināt produktu atbilstību klientu prasībām.
2. Kā izvēlēties iesmidzināšanas liešanas materiālu?
Produkta veiktspējas prasības
Atbilstoši produkta lietošanas videi un funkcionālajām prasībām izvēlieties iesmidzināšanas liešanas materiālus ar atbilstošām īpašībām. Piemēram, augstas temperatūras iekārtu ražošanai nepieciešami karstumizturīgi un korozijizturīgi materiāli, bet auto detaļu ražošanai – materiāli ar izcilām mehāniskām īpašībām.
izmaksas
Materiālu cena tieši ietekmēs produkta izmaksas. Ir nepieciešams vispusīgi apsvērt materiālu cenu, apstrādes izmaksas, metāllūžņu daudzumu un citus faktorus, kā arī izvēlēties materiālus ar augstāku izmaksu veiktspēju.
Apstrādes veiktspēja
Dažādiem iesmidzināšanas liešanas materiāliem ir dažādas apstrādes grūtības un prasības. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un samazinātu ražošanas izmaksas, ir jāizvēlas materiāli ar labu apstrādes veiktspēju un vieglu darbību.
materiālu pieejamība
Jāapsver materiālu pieejamība un krājumi, lai izvairītos no aizkavēšanās vai ražošanas apstāšanās materiālu trūkuma dēļ.
Videi draudzīgums
Izvēloties materiālu, jāņem vērā tā ietekme uz vidi. Nepieciešams pēc iespējas izvēlēties videi draudzīgus un noārdāmus materiālus, lai samazinātu vides piesārņojumu.
Izvēloties iesmidzināšanas liešanas materiālus, iepriekš minētie faktori ir jāņem vērā vispusīgi, un ir jāveic kompromisi atbilstoši faktiskajai situācijai, lai izvēlētos vispiemērotākos iesmidzināšanas liešanas materiālus. Tajā pašā laikā, izmantojot iesmidzināšanas liešanas materiālus, ir jāpievērš uzmanība to formēšanas īpašībām, termiskajai stabilitātei un citām īpašībām, lai nodrošinātu liešanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
3. Kā spriest, vai plastmasas materiālu var izmantot iesmidzināšanai
Lai spriestu, vai plastmasa ir piemērota iesmidzināšanai, jāņem vērā šādi faktori:
Kušanas temperatūra:
Iesmidzināšanas formēšanai plastmasa ir jāuzsilda līdz noteiktai temperatūrai, tāpēc ir jānosaka, vai plastmasas kušanas temperatūra ir piemērota iesmidzināšanai.
plūstamība:
Inžektorliešanā plastmasu nepieciešams piepildīt un ieplūst veidnē, tāpēc ir jāpārbauda, vai plastmasas plūsmas īpašības ir piemērotas iesmidzināšanai. Dažas plastmasas izkausētā stāvoklī neplūst pietiekami labi, lai pilnībā aizpildītu veidni, kā rezultātā veidojas slikta formēšana.
Saraušanās:
Plastmasas izstrādājumi pēc iesmidzināšanas formēšanas zināmā mērā saruks dzesēšanas un sacietēšanas dēļ, un ir jāpārbauda, vai plastmasas saraušanās ātrums ir piemērots iesmidzināšanai.
Mehāniskā uzvedība:
Plastmasas izstrādājumiem pēc iesmidzināšanas ir jābūt noteiktām mehāniskām īpašībām, un ir jāpārbauda, vai plastmasas mehāniskās īpašības ir piemērotas iesmidzināšanai. Piemēram, dažas plastmasas var ciest no tādām problēmām kā plaisas vai deformācijas, ko rada atlikušais spriegums pēc formēšanas.
izmaksas:
Iesmidzināšanai nepieciešams liels daudzums plastmasas izejmateriāla, tāpēc ir jāpārbauda, vai plastmasas cena ir piemērota iesmidzināšanai. Tajā pašā laikā jāņem vērā arī šīs plastmasas pārstrādes un utilizācijas izmaksas.
Pirms iesmidzināšanas ir nepieciešams veikt izvēlētās plastmasas eksperimentālu pārbaudi, lai noteiktu, vai tā ir piemērota iesmidzināšanai. To var spriest, simulējot iesmidzināšanas formēšanas procesu un pārbaudot formētā izstrādājuma kvalitāti un mehāniskās īpašības.
4. Dažādiem plastmasas veidiem ir savas īpašības un pielietojuma jomas.
Šeit ir daži izplatīti plastmasas veidi un to pielietojuma jomas:
ABS plastmasa:
ABS plastmasai ir augstas stiprības, nodilumizturības un triecienizturības īpašības, un to bieži izmanto ražošanāautomašīnām, elektroniskie izstrādājumi, rotaļlietas un citas nozares.
PC plastmasa:
Datoru plastmasai ir raksturīgas augstas stiprības, augsta karstumizturības un augsta caurspīdīguma īpašības, un to bieži izmanto automašīnu abažūru, sadzīves tehnikas korpusu, drošības stikla un citās nozarēs.
PP plastmasa:
PP plastmasai ir laba izturība pret koroziju, karstumizturība un augsta izturība, un to bieži izmanto pārtikas iepakojuma, medicīnas iekārtu, auto detaļu un citu nozaru ražošanā.
PE plastmasa:
PE plastmasai ir laba stingrība, nodilumizturība un izturība pret koroziju, un to bieži izmanto būvmateriālu, ķīmisko tvertņu, pārtikas iepakojuma un citās nozarēs.
PVC plastmasa:
PVC plastmasai ir laba laika apstākļu izturība, izturība pret koroziju un apstrādājamība, un to bieži izmanto cauruļu, vadu un kabeļu, būvmateriālu un citās nozarēs.
PA plastmasa:
PA plastmasai piemīt augsta izturība, augsta nodilumizturība un laba ķīmiskā izturība, un to bieži izmanto auto detaļu, elektrisko detaļu, mehānisko detaļu un citās nozarēs.
POM plastmasa:
POM plastmasai piemīt augstas stiprības, stingrības un nodilumizturības īpašības, un to bieži izmanto gultņu, zobratu, auto detaļu un citās nozarēs.
PET plastmasa:
PET plastmasai ir augsta caurspīdīguma, karstumizturības un izcilu mehānisko īpašību īpašības, un to bieži izmanto dzērienu pudeļu, pārtikas iepakojumu, šķiedru un citās nozarēs.
PS plastmasa:
PS plastmasai ir labas caurspīdīguma, triecienizturības un labas formēšanas īpašības, un to bieži izmanto pārtikas iepakojuma, elektrisko apvalku un citu nozaru ražošanā.
Ir nepieciešams izvēlēties piemērotāko plastmasas veidu atbilstoši izstrādājuma veiktspējas prasībām, apstrādes tehnoloģijai, izmaksām un citiem faktoriem.