Mikroloka oksidācijas saīsinājums angļu valodā ir MAO, un tā cits nosaukums ir mikroplazmas oksidēšana, un angļu valodas saīsinājums ir MPO. Izmantojot elektrolīta un atbilstošo elektrisko parametru kombināciju, keramikas plēves slānis, kas galvenokārt balstīts uz matricas metāla oksīdu, tiek audzēts uz alumīnija, magnija, titāna un tā sakausējumu virsmas, paļaujoties uz momentāno augsto temperatūru un augstu spiedienu, ko rada loka izlāde.
Kā piemēru ņemot alumīnija un tā sakausējumu mikroloka plazmas oksidēšanu, alumīniju un tā sakausējumus ievieto elektrolīta šķīdumā, un materiāla mikroporās ar augstsprieguma izlādi veidojas dzirksteļu izlādes plankumi. Kombinētā -Al203-bāzētā un r-Al203-saturošā cietās keramikas slāņa darbības rezultātā uz tā virsmas veidojas ciets keramikas slānis. Mikroloka oksidācijas tehnoloģijas pamatprincips ir līdzīgs anodiskās oksidācijas tehnoloģijas principiem, atšķirība ir tāda, ka ķīmisko reakciju uz anodu pastiprina plazmas izlāde.
Mikroloka oksidēšana notiek dzirksteļu izlādes zonā, un spriegums ir salīdzinoši augsts. Kad anodiskās oksidācijas spriegums pārsniedz noteiktu vērtību, sākotnēji uz virsmas izveidotā oksīda plēve ar noteiktu izolācijas pakāpi tiek sadalīta, radot mikroloka izlādi un momentānu īpaši augstas temperatūras apgabalu (šajā zonā oksīds vai parastais metāls tiek izkausēts vai pat gazificēts.Kontaktreakcijā ar elektrolītu izkausētais materiāls tiek atdzesēts, veidojot nemetālisku keramikas slāni, plēves slānis ir vienmērīgs un blīvs, poras ir salīdzinoši lielas. Laukums ir mazs , un ir ievērojami uzlabota plēves slāņa visaptverošā veiktspēja. Pateicoties uzlabotajai plēves slāņa spējai sadalīties augstsprieguma elektriskā lauka ietekmē, pozitīvo un negatīvo jonu difūzijas spēja plēves slānī tiek samazināta. uzlabota un mikroloka oksidēšana var iegūt biezāku plēvi nekā anodiskā oksidēšana. slānis un uz dažu alumīnija sakausējumu virsmas, kas satur Cu, Si un citus elementus, no kuriem anodiskā oksidēšanā nav viegli izveidot plēvi, bieza plēve ar labu veiktspēju var arī dabūt. Tā kā mikroloka oksidācijas keramika ir blīvs keramikas slānis, kas audzēts tieši uz metāla virsmas in situ, tas var uzlabot paša materiāla izturību pret koroziju, nodilumizturību, elektrisko izolāciju un augstas temperatūras triecienizturību.
Tās pamatprocess ir:
Attaukošana - mazgāšana ar ūdeni - mikroloka oksidēšana - mazgāšana ar tīru ūdeni - blīvēšana - žāvēšana
Vanna / aprīkojums
Mikroloka oksidācijas šķīduma sastāvs ir salīdzinoši vienkāršs. Pašlaik lielākā daļa vannu galvenokārt ir vāji sārmaini ūdens šķīdumi. Vannas šķīdumam bieži pievieno nātrija silikātu, nātrija aluminātu vai nātrija fosfātu. Lai iegūtu dažādu krāsu mikroloka oksidācijas plēves, var pievienot arī dažādus metālu sāļus, kā arī mikroloka oksidācijas plēvē nogulsnēt un leģēt dažādus metāla jonus, lai iegūtu atbilstošas krāsas, piemēram, Na2WO4, NH4VO3 utt.
Procesa piemērs:
Elektrolītu sastāvs: K2SiO3 5-10g/L, Na2O2 4-6g/L, NaF 0.5-1g/L, CH3COONa 2-3g/L, Na3VO 4 1-3g/l; šķīduma pH ir 11-13; temperatūra ir 20- 50 grādi; katoda materiāls ir nerūsējošā tērauda plāksne; elektrolīzes metode ir strauji palielināt spriegumu līdz 300 V un saglabāt to 5-10 s, pēc tam palielināt anodiskās oksidācijas spriegumu līdz 450 V un veikt elektrolīzi 5-10 minūtes.
Mikroloka oksidācijas iekārtas shematiskā diagramma:
Apstrādāt pieteikumu
Mikroloka oksidācijas plēves slānim ir nodilumizturība, izturība pret koroziju, augsta cietība, zema nodiluma un karstumizturība. To parasti izmanto automobiļu, kosmosa, kuģu, ieroču un citās nozarēs, piemēram, automašīnu motoros, virzuļos, gultņos un citos alumīnija sakausējumos. Virsmas apstrādei ir jāizmanto mikroloka oksidācijas plēves slāņa augstās cietības un zemās nodiluma īpašības. Ir arī kuģu lāpstiņriteņi, savienotāji, cauruļu veidgabali utt., kas izmanto savus korozijas izturības raksturlielumus.
Procesa raksturojums
- Materiāla virsmas cietība ir ievērojami uzlabota. Mikrocietība svārstās no 1000 līdz 2000 HV, līdz 3000 HV, kas ir salīdzināma ar cementēta karbīda cietību, un pēc termiskās apstrādes ievērojami pārsniedz augstas oglekļa tērauda, ļoti leģētā tērauda un ātrgaitas instrumentu tērauda cietību. cietība;
- Laba nodilumizturība;
- Laba karstumizturība un izturība pret koroziju. Tas būtiski novērš alumīnija, magnija un titāna sakausējuma materiālu trūkumus lietojumā, tāpēc šai tehnoloģijai ir plašas pielietojuma iespējas;
- Tam ir laba izolācijas veiktspēja, un izolācijas pretestība var sasniegt 100MΩ.
- Risinājums ir videi draudzīgs un atbilst vides aizsardzības emisiju prasībām.
- Process ir stabils un uzticams, un aprīkojums ir vienkāršs.
- Reakcija tiek veikta normālā temperatūrā, un darbība ir ērta un viegli apgūstama.
- Keramikas plēve tiek audzēta uz vietas uz pamatnes, kombinācija ir stingra, un keramikas plēve ir blīva un viendabīga.