Pagrieziena daļa ir sava veida daļa apstrādā virpas uz virpas. Sagataves rotācijas kustība un instrumenta lineārā vai liektā kustība tiek izmantota, lai mainītu tukšā parauga formu un izmēru, un to apstrādā, lai atbilstu zīmējuma prasībām. Virpošana ir sagataves griešanas metode, pagriežot sagatavi attiecībā pret instrumentu uz virpas. Pagrieziena griešanas enerģiju galvenokārt nodrošina sagatave, nevis instruments. Virpošana ir vispopulārākais un izplatītākais griešanas veids, un tas ieņem ļoti svarīgu vietu ražošanā. Virpošana ir piemērota rotējošu virsmu apstrādei. Lielāko daļu saitu ar rotējošām virsmām var apstrādāt, pagriežot metodes, piemēram, iekšējās un ārējās cilindriskās virsmas, iekšējās un ārējās koniskās virsmas, gala virsmas, rievas, pavedienus un rotējošas virsmas. Izmantotie instrumenti galvenokārt griežas instrumentus. Pagrieziena precizitāte parasti ir IT11-IT7, daži var sasniegt IT6, un virsmas raupjums Ra var sasniegt 12,5-08um. Daļas, kas tiek apstrādātas, pagriežot daļas, tiek sauktas par virpošanas daļām, un ir daudz veidu pagrieziena daļas. Tā ir slavena ar grūti pagrieziena, lai saglabātu termisko stabilitāti daļām.
Virpošanas iekārtas
Parasti ir virpas, kas ir vispārējās virpas, automātiskās virpas, CNC virpas, uc
Detaļu apstrādes soļu pavērse
Pirms ekspluatācijas
1 Stingri izmantojiet aizsardzības līdzekļus saskaņā ar noteikumiem pirms darba, sasiet aproces, neļauj valkāt šalles un cimdus, sievietes apgalvo, ka tie jātur cepurē. Operatoram jāstāv uz kājas pedāļa.
2 Bultskrūves, gājiena robeža, signāla, drošības (drošības) ierīce, mehāniskās transmisijas daļa, elektriskā daļa un katras daļas eļļošanas punkti ir stingri jāpārbauda, un tos var startēt tikai pēc tam, kad tie ir uzticami.
Visu veidu darbgaldu apgaismojuma pielietojuma drošības spriegums nedrīkst pārsniegt 36 voltus.
Darbībā
1 Instrumentam, skavai, instrumentam un sagatavei jābūt stingri iespīlētam. Visi darbgaldi veidu jābūt tukšgaitā ar zemu ātrumu pēc iedarbināšanas. Pēc tam, kad viss ir normāli, tos var oficiāli darbināt.
2 Aizliegts novietot instrumentus un citas lietas uz mašīnas instrumenta kājas virsmas un uz darba galda. Nenoņemiet dzelzs skaidas ar rokām, izmantojiet īpašus instrumentus, lai attīrītu.
3 Pirms darbgaldu iedarbināšanas ievērojiet apkārtējo dinamiku. Kad mašīnas rīks ir iedarbināti, novietojiet to drošā stāvoklī, lai izvairītos no mašīnas instrumenta kustīgajām daļām un gludeklis šļakatas.
4 Dažādu darbgaldu darbības laikā nav atļauts pielāgot ātruma maiņas mehānismu vai insultu, un nav atļauts pieskarties transmisijas daļas darba daļai, kustīgam sagatavei, instrumentam utt. Daļēji iet vai veikt instrumentus un citus priekšmetus.
5 Ja tiek konstatēts neparasts troksnis, tas nekavējoties jāpārtrauc tehniskās apkopes dēļ. Nav atļauts piespiest vai palaist ar slimību. Darbgaldu nedrīkst pārslogot.
6 Apstrādājot katru mašīnas daļu, stingri īstenot procesa disciplīnu, lasīt zīmējumus, redzēt kontroles punktus katras daļas, raupjums un tehniskās prasības attiecīgajām daļām, un noteikt procesu, kas daļas.
7 Apturiet mašīnu, noregulējot mašīnas ātrumu, gājienu, saspiediet sagatavi un instrumentu un noslaukot mašīnu. Kad darbojas darbgalds, ir aizliegts atstāt darba pozīciju. Kādu iemeslu dēļ, jums ir jāaptur mašīna un nogrieztu barošanas.
Pēc darbības
1 Izejvielas, kas jāpārstrādā, un gatavie produkti, pusfabrikāti un atkritumi jāsakrauj norādītajā vietā, un dažādi darbarīki un naži jātur nebojāti un veseli.
2 Pēc darba jums ir jānogriež strāvas padeve, jānoņem instruments, jānovieto katras daļas rokturi neitrālā stāvoklī un jābloķē elektriskā kaste.
3 Tīrīšanas iekārta ir higiēniska, dzelzs skaidas tiek tīrītas, un vadotnes sliede ir piepildīta ar smēreļļu, lai novērstu rūsu.
Detaļu apstrādes noteikumi ir viens no procesa dokumentiem, kas nosaka detaļu apstrādes procesu un darbības metodes. Tas ir rakstīt saprātīgāku procesu un darbības metodes procesa dokumentos saskaņā ar noteikto formu īpašos ražošanas apstākļos. Izmanto, lai vadītu ražošanu pēc apstiprināšanas. Apstrādes procesa specifikācijas virpošanas daļām parasti ietver: apstrādājamā gabala apstrādes maršrutu, katra procesa konkrēto saturu un izmantoto aprīkojumu un procesa aprīkojumu, sagataves pārbaudes priekšmetus un pārbaudes metodes, griešanas apjomu un laika kvotu.