Kādas ir prasības injekciju veidņu dobuma izvietojuma projektēšanai?

Injekcijas formēto daļu konstrukcijai parasti ir nepieciešams veidot dobumu skaitu un to izvietojumu. Pelējuma dobumu dizains nevar vienkārši piemērot mehānisko daļu izmēru pielaides. Plastmasas detaļu izmēru precizitāti ietekmēs daudzi faktori, piemēram, plastmasas detaļu struktūra, plastmasas materiāli un plastmasas detaļu saraušanās ātrums ražošanas laikā utt. Tāpēc injekcijas pelējuma dobumu izvietojumam jāievēro noteikti principi, lai izpildītu pelējuma ražošanas prasības. #Injection pelējums

Injekcijas veidnes dobuma izvietojuma vispārīgās prasības ir šādas.

1. Īsākais iespējamais skrējējs: lai novērstu ielešanas sistēmu no kondensācijas materiāla, bet arī lai ietaupītu tērauda un pelējuma ražošanas izmaksas, kā arī uzlabotu iesmidzināšanas formēto produktu kvalifikācijas līmeni.

2. Spiediena līdzsvars: lai iesmidzināšanas veidni veiktu kombinētā spēka un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iespīlēšanas spēka iesmidzināšanā tajā pašā līnijā, lai izvairītos no nesabalansētas plūsmas, rodas molekulārās orientācijas pārkāpumi, kā rezultātā rodas nekonsekvents saraušanās ātrums.

3. Temperatūras līdzsvars: padarīt katra injekcijas veidnes dobuma temperatūru aptuveni vienādu, lai nodrošinātu, ka katras dobuma plastmasas daļas saraušanās ātrums ir vienāds.

4. Līdzsvarota barošana: pelējumam ar vairākiem dobumiem viena un tā pati plastmasas daļa jābaro no vienas un tās pašas pozīcijas, lai nodrošinātu plastmasas detaļu savstarpēju aizvietojamību; skrējēju un vārtu izmērs un garums jāpielāgo plastmasas detaļu izmēram, lai nodrošinātu, ka katrs dobums tiek padots vienlaicīgi un vienmērīgi piepildīts.

Saprātīga iesmidzināšanas veidņu daļu konstrukcija, lai nodrošinātu plastmasas detaļu formēšanas kvalitāti, ir pamatprincips, lai uzlabotu iesmidzināšanas veidņu ražošanas efektivitāti.