Galvenās procesa parametru kategorijas
Svarīgie injekcijas formēšanas procesa apstākļi ietver temperatūru, spiedienu un katra parametra atbilstošo darbības laiku, kas ietekmē plastificējošo plūsmu un dzesēšanu.
Var teikt, ka, lai nodrošinātu kvalificētu un stabilu plastmasas detaļu kvalitāti, nepieciešamie apstākļi ir precīzi un stabili procesa parametri.
Principā, pielāgojot procesa parametrus, procesa parametri ir jāpielāgo saskaņā ar šādiem kritērijiem Pielāgojot procesa parametrus, principā atbilstoši spiediena secībai - laiks - temperatūra, lai noregulētu mašīnu, nedrīkst mainīties vienlaicīgi
Vienlaikus nevajadzētu mainīt divus vai vairākus parametrus, lai novērstu procesa apstākļu flokulāciju un radītu nestabilu plastmasas detaļu kvalitāti.
Galvenie injekcijas formēšanas procesa parametri ir šādi.
(1) Mucas temperatūra
Kušanas temperatūra ir ļoti svarīga, un izmantotā iesmidzināšanas cilindra temperatūra ir tikai vadlīnijas. Izkausēšanas temperatūru var izmērīt pie iesmidzināšanas sprauslas
vai izmantojot gaisa iesmidzināšanas metodi. Iesmidzināšanas cilindra temperatūras iestatījums ir atkarīgs no kušanas temperatūras, skrūves ātruma, pretspiediena, iesmidzināšanas tilpuma un iesmidzināšanas cikla.
pretspiediens, iesmidzināšanas tilpums un iesmidzināšanas cikls. Ja jums nav pieredzes konkrētas plastmasas kategorijas apstrādē, jums jāsāk ar zemāko iestatījumu.
Sāciet ar zemāko iestatījumu. Iesmidzināšanas cilindri ir sadalīti zonās, lai atvieglotu kontroli, bet ne visi ir iestatīti uz vienādu temperatūru. Ja darbojas
Ja tas darbojas ilgu laiku vai augstā temperatūrā, pirmās zonas temperatūrai jābūt zemākai vērtībai, jo tas novērsīs plastmasas priekšlaicīgu kušanu un novirzīšanu.
Tas novērsīs priekšlaicīgu plastmasas kušanu un manevrēšanu. Pirms injekcijas sākuma pārliecinieties, ka hidrauliskais šķidrums, piltuves aizvērēji, veidnes un iesmidzināšanas cilindri ir pareizā temperatūrā.
pirms injekcijas sākuma. Mucas temperatūra parasti tiek pakāpeniski paaugstināta no aizmugures uz priekšu, lai nodrošinātu vienmērīgu plastifikāciju.
(2) Izkausēšanas temperatūra
Kušanas temperatūrai ir liela nozīme kausējuma plūstamībā, plastmasai nav īpaša kušanas punkta, tā sauktais kušanas punkts ir
Temperatūras joslas izkausēts stāvoklis, plastmasas molekulārās ķēdes struktūra un sastāvs ir atšķirīgs, un tādējādi ietekme uz tās likviditāti
Arī atšķirīga, cieta molekulārā ķēde pēc temperatūras ir acīmredzamāka, piemēram, PC, PPS utt., Savukārt elastīgā molekulārā ķēde, piemēram, PA, PP, PE
Plūstamība nav acīmredzama, mainot temperatūru, tāpēc saprātīga injekcijas temperatūra jāpielāgo dažādiem materiāliem.
(3) Pelējuma temperatūra
Dažiem plastmasas materiāliem ir nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra, pateicoties augstai kristalizācijas temperatūrai un lēnam kristalizācijas ātrumam, dažiem ir nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra, jo tiek kontrolēts izmērs un deformācija vai pelējuma izdalīšanās.
Izmērs un deformācija vai nepieciešamība pēc pelējuma atbrīvošanas augstākā temperatūrā vai zemākā temperatūrā, piemēram, pc, parasti prasa vairāk nekā 60 °C.
Un PPS, lai sasniegtu labāku izskatu un uzlabotu plūsmu, pelējuma temperatūra dažreiz prasa vairāk nekā 160 °C, un tādējādi pelējuma temperatūra, lai uzlabotu produkta izskatu, deformāciju, un produkts nav vienāds.
Pelējuma temperatūru, lai uzlabotu produkta izskatu, deformāciju, izmēru, pelējumu un citus lomas aspektus, nevar novērtēt par zemu. Pelējuma dizainā un
Pelējuma dizainā un formēšanas procesā ir svarīgi ne tikai uzturēt pareizo temperatūru, bet arī vienmērīgi sadalīt to.
Nevienmērīgs pelējuma temperatūras sadalījums var izraisīt nevienmērīgu saraušanos un iekšējo stresu, tādējādi padarot formēto produktu uzņēmīgu pret deformāciju un garošanos.
Savīta.
Pelējuma temperatūra ietekmē plastmasas sacietēšanas ātrumu pelējuma dobumā, pārāk zems padarīs piepildīšanu grūtāku, kā arī nav pareizi
Pārāk zems padarīs pildījumu sarežģītu un sacietējušu bez pienācīgas saraušanās (vai pārkristalizācijas), padarot formētos produktus ar lielāku pildījumu un atlikušo termisko stresu; pārāk augsts parādīs urbumus un prasīs ilgāku laiku.
Ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, būs urbumi un ilgāks dzesēšanas laiks. Pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz formēto daļu raksturīgo veiktspēju un veiktspējas kvalitāti.
Plastmasas daļām ar augstām virsmas prasībām pelējuma temperatūras prasība ir augstāka.
(4) Iesmidzināšanas spiediens
Izturība, kas nepieciešama kausējumam, lai pārvarētu progresu, tieši ietekmē produkta lielumu, svaru un deformāciju.
Dažādiem plastmasas izstrādājumiem ir nepieciešams atšķirīgs iesmidzināšanas spiediens tādiem materiāliem kā PA, PP utt., palielināts spiediens ievērojami uzlabos tā likviditāti.
Injekcijas spiediena lielums nosaka zāļu blīvumu, t.i., spīduma parādīšanos. Tam nav fiksētas vērtības, un jo grūtāk ir aizpildīt pelējumu, jo vairāk palielinās injekcijas spiediens.
jo grūtāk tas ir, palielinās arī injekcijas spiediens. Iesmidzināšanas spiediena iestatījums galvenokārt ir eļļas spiediena kontrolei tā, lai pietiek ar skrūves nospiešanu, lai sasniegtu iestatīto iesmidzināšanas ātrumu.
Iesmidzināšanas spiediens ir iestatīts tā, lai eļļas spiediens būtu pietiekams, lai piespiestu skrūvi līdz iestatītajam iesmidzināšanas ātrumam. Tā kā katras plastmasas īpašības ir atšķirīgas, plūsmas viegluma pakāpe ir atšķirīga.
Viena un tā paša materiāla kušanas temperatūra ir atšķirīga, un mainīsies arī viskozitāte, un dažādi produkti, pelējuma dizains un pelējuma temperatūra padarīs materiālu
Lai saglabātu vienādu iesmidzināšanas ātrumu dažādos apstākļos, mums ir jāmaina iesmidzināšanas spiediens, lai pārvarētu kausējuma plūsmas radīto pretestību.
Lai saglabātu vienādu iesmidzināšanas ātrumu dažādos apstākļos, jāmaina iesmidzināšanas spiediens, lai pārvarētu kausējuma plūsmas radīto pretestību. Iesmidzināšanas spiediens atšķiras no spiediena noturēšanas, jo iesmidzināšanas spiediens galvenokārt ietekmē uzpildes fāzi, bet turēšanas spiediens ir atšķirīgs.
ir uzpildes fāze, bet turēšanas spiediens ietekmē dzesēšanas fāzi.
Plastmasām ar sliktu plūstamību injekcijas spiedienam jābūt lielam, un plānas sienas gumijai ar augstu izturību pret dobumu injekcijas cietība
spēkam vajadzētu būt arī maksimālajai vērtībai.
(5) Iesmidzināšanas ātrums
Iesmidzināšanas ātrums ir iestatīts, lai kontrolētu kausējuma uzpildes laiku un plūsmas modeli, kas ir vissvarīgākais nosacījums plūsmas procesā.
Tas ir vissvarīgākais nosacījums plūsmas procesā. Pareiza injekcijas ātruma regulēšana absolūti ietekmē produkta izskata kvalitāti.
Iesmidzināšanas ātruma iestatīšanas pamatprincips ir saskaņot plastmasas plūsmu pelējuma dobumā atbilstoši plūsmas veidotās sekcijas lielumam.
Injekcijas ātruma iestatīšanas pamatprincips ir saskaņot šķērsgriezuma lielumu, ko veido plastmasas plūsma pelējuma dobumā, un ievērot lēnas → procedūru ātri → lēni un pēc iespējas ātrāk (lai apstiprinātu defektu parādīšanos).
Iesmidzināšanas ātrumu panāk, laika vienībā pielāgojot iesmidzināšanas balonam piegādātās eļļas daudzumu un parasti runājot (neradot blakusparādības), izmantojot pēc iespējas lielāku.
Vispārīgi runājot (neradot blakusparādības), mēģiniet izmantot lielu iesmidzināšanas ātrumu, lai nodrošinātu formētās daļas kodolsintēzes izturību un redzamo kvalitāti, bet salīdzinoši zemā
Salīdzinoši zemais spiediens arī samazina plastmasas daļas iekšējo stresu un uzlabo izturību. Augsta spiediena un zema ātruma barošanas izmantošana var padarīt plūsmas ātrumu vienmērīgu un
Cirpšanas ātrums ir mazs, plastmasas daļas izmērs ir stabils, un tiek novērsts saraušanās defekts.
(6) Laika parametri (formēšanas cikls)
Pamatkomponenti ir iesmidzināšanas laiks un dzesēšanas laiks, un to garumam ir izšķiroša ietekme uz iesmidzināšanas formēto daļu kvalitāti.
Pelējuma piepildīšanas laiks parasti nav ilgāks par 10 gadiem. Turēšanas laiks ir ilgāks un saistīts ar plastmasas daļas sieniņu biezumu (sieniņu biezums tiek ņemts ilgu laiku), lai nodrošinātu minimālu saraušanos.
Turēšanas laiks ir ilgāks un ir saistīts ar sienas biezumu (sienas biezums tiek ņemts tik ilgi), lai nodrošinātu minimālu saraušanos. Dzesēšanas laiks ir atkarīgs no plastmasas kristalizācijas, produkta biezuma, pelējuma temperatūras un citiem faktoriem atkarībā no konkrētās situācijas.
Dzesēšanas laiks ir atkarīgs no plastmasas kristalizācijas, produkta biezuma, pelējuma temperatūras un citiem faktoriem atkarībā no konkrētās situācijas.