ABS plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesa ieviešana

ABS plastmasai ir svarīga loma plastmasas izstrādājumu ražošanā, elektronikas rūpniecībā, mašīnrūpniecībā un būvmateriālos, pateicoties tās augstajai mehāniskajai izturībai un labajai visaptverošajai veiktspējai. Plastmasas dekoratīvās daļas, kurām plastmasas izstrādājumu ražošanā nepieciešama galvanizācija, parasti izmanto ABS plastmasu,ABS plastmasas detaļastiek plaši izmantoti dzīvē.

ABS ir plaši pazīstams kā akrilnitrila{{0}}butadiēna-stirola terpolimērs, ko kopolimerizē trīs akrilnitrila, butadiēna un stirola monomēri. Trīs monomēru atšķirīgo proporciju dēļ tiem var būt dažādas īpašības un kušanas temperatūra. Ja ABS tiek sajaukts ar citām plastmasām vai piedevām, to var paplašināt līdz ABS ar dažādiem lietojumiem un īpašībām, piemēram, triecienizturības pakāpi, karstumizturības pakāpi, liesmas slāpēšanas pakāpi, caurspīdīgu šķiru, paaugstinātu pakāpi, galvanizācijas pakāpi utt., galvanizācijas pakāpi utt. parasti izmanto plastmasas izstrādājumu ražošanā. ABS plūstamība ir starp PS un datoru. Tās plūstamība ir saistīta ar injekcijas temperatūru un spiedienu. Injekcijas spiediena ietekme ir nedaudz lielāka. Tāpēc formēšanas laikā bieži tiek izmantots augstāks iesmidzināšanas spiediens, lai samazinātu kausējuma viskozitāti un uzlabotu veidņu pildījumu. sniegumu. ABS iesmidzināšanas formēšanas veiktspēja: ABS vispārējais kušanas punkts ir aptuveni 170 grādi, un sadalīšanās temperatūra ir 260 grādi; regulējamais iesmidzināšanas temperatūras diapazons ir salīdzinoši liels. Iesmidzināšanas formēšanas laikā vispārējā darba temperatūra ir 180-240 grādi; gumijas komponentu klātbūtnes dēļ tas absorbē nelielu ūdens daudzumu. Ražošanas laikā tas ir jāizžāvē, un to var žāvēt 80-90 grādos 1-2 stundas; tajā pašā laikā gumijas komponentu klātbūtnes, sliktas termiskās stabilitātes dēļ tas ir viegli sadalāms, iesmidzināšanas formēšanas laikā izejviela nedrīkst pārāk ilgi palikt mucā; kausējuma viskozitāte ir lielāka nekā PS, bet vārti un skrejceļi ir vispārīgi, un produktu var arī pildīt; izstrādājumam ir nosliece uz statisko elektrību, un uz virsmas ir viegli izsūkt putekļus. Saraušanās ātrums ir 5‰; pārplūdes vērtība ir 0,05 mm.

(1) ABS plastmasas žāvēšana
ABS plastmasai ir augsta higroskopiskums un jutīgums pret mitrumu, un pietiekama žāvēšana un uzsildīšana pirms apstrādes var ne tikai
Novērsiet uguņošanu-, piemēram, burbuļlenti un sudraba stiepli uz izstrādājuma virsmas, ko izraisa ūdens tvaiki, kā arī palīdziet plastmasas plastifikācijai un samazina izstrādājuma virsmas krāsu.
Plankumi un muarē. ABS izejvielu mitruma saturs ir jākontrolē zem 0,13 procentiem. Žāvēšanas apstākļi pirms iesmidzināšanas ir: sausā sezona vai ziema
Žāvējiet 75-80 grādos 2-3h un 80-90 grādos 4-8h vasarā lietainās dienās, ja detaļām nepieciešams panākt īpaši labu spīdumu
Vai arī pati daļa ir sarežģīta, un žāvēšanas laiks ir ilgāks, sasniedzot 8 līdz 16 stundas. Sakarā ar nelielu ūdens tvaiku klātbūtni, uz sagataves virsmas bieži veidojas miglas plankumi
Problēma, kas bieži tiek ignorēta. Vislabāk ir pārveidot iekārtas tvertni par karstā gaisa tvertnes žāvētāju, lai izvairītos no izžuvušā ABS materiāla.
Tvertne atkal uzsūc mitrumu, taču šāda veida tvertnei ir jāpastiprina mitruma uzraudzība, lai novērstu materiāla pārkaršanu, ja ražošana tiek nejauši pārtraukta.
Pārstrādāto materiālu īpatsvars nedrīkst pārsniegt 30 procentus, un otrreizēji pārstrādātus materiālus nevar izmantot galvanizācijas -pakāpes ABS.

(2) Injekcijas temperatūra
Attiecība starp ABS plastmasas temperatūru un kausējuma viskozitāti atšķiras no citām amorfajām plastmasām. Kad kušanas procesa laikā temperatūra paaugstinās, kušana faktiski samazinās ļoti maz. Kad tiek sasniegta plastifikācijas temperatūra (apstrādei piemērotais temperatūras diapazons, piemēram, 220-250 grādi), ja temperatūra turpinās akli paaugstināties, tas neizbēgami novedīs pie zemas karstumizturības. Gluži pretēji, ABS termiskā noārdīšanās palielina kausējuma viskozitāti, apgrūtinot iesmidzināšanu, kā arī samazinās detaļu mehāniskās īpašības. Tāpēc, lai gan ABS iesmidzināšanas temperatūrai jābūt augstākai nekā plastmasas, piemēram, polistirola, temperatūrai, tai nevar būt relatīvi brīvs sildīšanas diapazons kā pēdējam. Dažām iesmidzināšanas formēšanas iekārtām ar sliktu temperatūras kontroli, kad ABS detaļu ražošana sasniedz noteiktu skaitu, bieži tiek konstatēts, ka detaļās ir iestrādātas dzeltenas vai brūnas koksēšanas daļiņas, un ir grūti izmantot jaunus materiālus, lai ievadītu gaisu. uc veids, kā to noņemt. Iemesls ir tāds, ka, tā kā ABS plastmasa satur butadiēna sastāvdaļas, plastmasas daļiņa ir stingri pielipusi pie dažām skrūves rievas virsmām, kuras nav viegli mazgāt augstākā temperatūrā, un tiek ilgstoši pakļauta augstai temperatūrai, izraisīt degradāciju un karbonizēties. Tā kā darbība augstā temperatūrā var radīt problēmas ABS, ir jāierobežo katras mucas daļas krāsns temperatūra. Protams, dažādiem ABS veidiem un sastāviem ir dažādas piemērojamās krāsns temperatūras. Piemēram, virzuļa mašīna, krāsns temperatūra tiek uzturēta 180 ~ 230 ° C; skrūves mašīna, krāsns temperatūra tiek uzturēta 160 ~ 220 ° C. Īpaši vērts pieminēt, ka ABS augstās apstrādes temperatūras dēļ tā ir jutīga pret dažādu procesa faktoru izmaiņām. Tāpēc mucas priekšējā gala un sprauslas daļas temperatūras kontrole ir ļoti svarīga. Prakse ir pierādījusi, ka jebkuras nelielas izmaiņas šajās divās daļās tiks atspoguļotas daļās. Jo lielākas temperatūras izmaiņas, tiks radīti tādi defekti kā metināšanas šuve, vājš spīdums, zibspuldze, pelējuma pielipšana, krāsas maiņa utt.

(3) Iesmidzināšanas spiediens
ABS izkausēto detaļu viskozitāte ir augstāka nekā polistirolam vai modificētajam polistirolam, tāpēc injekcijas laikā tiek izmantots lielāks iesmidzināšanas spiediens. Protams, ne visām ABS detaļām ir nepieciešams augsts spiediens, un mazāku iesmidzināšanas spiedienu var izmantot mazām, vienkāršām un biezām detaļām. Iesmidzināšanas procesā spiediens dobumā brīdī, kad vārti ir aizvērti, bieži vien nosaka izstrādājuma virsmas kvalitāti un sudraba pavedienu defektu pakāpi. Ja spiediens ir pārāk mazs, plastmasa ievērojami saraujas, un pastāv liela iespēja izkļūt no saskares ar dobuma virsmu, un izstrādājuma virsma tiek izsmidzināta. Ja spiediens ir pārāk liels, berzes ietekme uz plastmasas dobuma virsmu ir spēcīga, kas ir viegli izraisīt pielipšanu.

(4) Iesmidzināšanas ātrums
Labāks ir ABS materiāls ar vidēja iesmidzināšanas ātruma efektu. Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, plastmasa viegli piedeg vai sadalās iztvaikojošos izstrādājumos, kā rezultātā rodas defekti, piemēram, metināšanas šuves, vājš spīdums un plastmasas apsārtums pie vārtiem. Tomēr, ražojot plānās{0}}sienu un sarežģītas detaļas, joprojām ir jānodrošina pietiekami liels iesmidzināšanas ātrums, pretējā gadījumā to būs grūti uzpildīt.

(5) Pelējuma temperatūra
ABS formēšanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, un arī veidņu temperatūra ir salīdzinoši augsta. Parasti veidnes temperatūru noregulē uz 75-85 grādiem. Ražojot detaļas ar lielu projicējamo laukumu, fiksētajai veidnes temperatūrai ir jābūt 70–80 grādiem, un kustīgās veidnes temperatūrai ir jābūt 50–60 grādiem. Ja tiek izmantotas plānsienu detaļas, jāapsver īpaša veidnes karsēšana. Lai saīsinātu ražošanas ciklu un saglabātu veidnes temperatūras relatīvo stabilitāti, pēc detaļu izņemšanas var izmantot aukstā ūdens vannu, karstā ūdens vannu vai citas mehāniskas iestatīšanas metodes, lai kompensētu sākotnējo aukstās fiksācijas laiku. dobums.

(6) Materiālu daudzuma kontrole
Kad vispārējā iesmidzināšanas formēšanas iekārta iesmidzina ABS plastmasu, iesmidzināšanas tilpums vienā injekcijā ir tikai 75 procenti no standarta iesmidzināšanas tilpuma. Lai uzlabotu detaļu kvalitāti un izmēru stabilitāti, virsmas spīdumu un krāsas toņa viendabīgumu, iesmidzināšanas tilpumam ir jābūt 50 procentiem no nominālā iesmidzināšanas tilpuma.

(7) Inžektorlējuma mašīnas izvēle
Izvēles standarta iesmidzināšanas formēšanas iekārta (skrūves garuma -diametra attiecība 20:1, saspiešanas pakāpe ir lielāka par 2, iesmidzināšanas spiediens lielāks par 150 MPa). Ja tiek izmantots krāsu pamatmaisījums vai produkta izskata prasības ir augstas, var izmantot skrūvi ar mazāku diametru. Saspiedes spēks tiek noteikts atbilstoši 4700-6200t/m, kas ir atkarīgs no plastmasas kvalitātes un izstrādājuma prasībām.