Daudzas liešanas aparatūras rūpnīcas vēlas pēc iespējas ātrāk atrisināt alumīnija sakausējumu liešanas lēdu sliktās hermētiskuma iemeslus, lai noskaidrotu problēmas, kas var izraisīt defektus. Tāpēc, apvienojot vairākus gadījumus ražošanas praksē, formulējot atbilstošus pasākumus un beidzot atrodot risinājuma shēmu.
Saskaņā ar analīzi, liešanas detaļu sliktais hermētiskums nozīmē, ka, lietojot liešanas daļas iekšpusi, tiek izdarīts noteikts spiediens, noplūde notiek no liešanas daļas iekšpuses vai ārpuses, kā rezultātā rodas spiediena kritums. Ja tiek izmantota šāda liešanas daļa, ir iespējama eļļas noplūde. , Gaisa noplūde, ūdens noplūde un citas problēmas. Slikta gaisa necaurlaidība ir viena no sarežģītākajām liešanas defektu problēmām. Tam ir daudz iemeslu. Tiek parādīti šādi trīs iemesli:
1. Gaisa noplūdes cēloņu analīze liešanas veidnēs
Gāze izejvielās
Mūsu parasti izmantotais liešanas materiāls ir alumīnija sakausējums (šajā rakstā kā piemērs ir tikai alumīnija sakausējuma liešana). Liešanas detaļu ražošanā, tā kā alumīnija šķidrumā esošās gāzes galvenā sastāvdaļa ir ūdeņradis, ūdeņraža satura līmenis alumīnija sakausējuma šķidrumā ir saistīts ar. liešana. Liešanas poras ne tikai samazina sakausējuma mehāniskās īpašības un izturību pret koroziju, bet arī samazina hermētiskumu.
Pašlaik galvenā metode gāzes noņemšanai alumīnija šķidrumā ir inertas gāzes, piemēram, slāpekļa, ievadīšana alumīnija sakausējumā vai cietā degazācijas līdzekļa pievienošana utt., Lai alumīnija šķidrumā izšķīdinātais ūdeņradis varētu izkliedēties burbulī. kad burbulis peld uz alumīnija šķidruma virsmas, burbulis plīst, ūdeņradis izplūst atmosfērā, lai sasniegtu ūdeņraža noņemšanas mērķi.
Pelējuma vārtu sistēmas ietekme
Vārtu sistēma nosaka liešanas veidņu pāra konstrukcijas kvalitāti, un tas ir galvenais faktors, kas nosaka liešanas detaļu kvalitāti vēlākā ražošanā. Tā kā sistēma sastāv no daudziem elementiem, un tās mērķis ir panākt, lai sakausējuma šķidrums nonāktu dobumā piemērotā plūsmas stāvoklī, lai aizpildītu dobumu.
Tajā pašā laikā gāzi sistēmā var maksimāli izsmelt. Tāpēc liešanas veidnei jābūt labai izliešanas sistēmai un pārplūdes sistēmai.
Tā kā skrējējs tiek atvērts blīvās puses virzienā, izkausētais alumīnijs tiek atgriezts pēdējā mirušā stūrī augšējā kreisajā pusē un pēc tam atgriežas, lai radītu virpuļstrāvu un kērlinga parādību, kas noved pie būtiskas kvalitātes pasliktināšanās. liešanas kreisajā pusē un samazina hermētiskumu.
Skrejceļa dizains liek katram alumīnija šķidruma kanālam būtībā piepildīties vienlaicīgi un kompensēt nepietiekamas lokālas ieliešanas fenomenu, lai liešanas kopējā kvalitāte tiktu līdzsvaroti uzlabota. Tāpēc veidņu izgatavošanā skrējēja konstrukcijai pēc iespējas jāizmanto daudzšķiedru skrējēja metode, un alumīnija šķidruma plūsmai jāatbilst liešanas virzienam, un pēc iespējas jāizvairās no sadursmēm samazināt virpuļplūsmu rašanos un ierašanos haotiskas uzpildes dēļ; tajā pašā laikā, lai aizpildītu dobumu ar vairākiem skrējējiem, tas pēc iespējas jāaizpilda vienlaicīgi, un viena vai vairākas izkausēta alumīnija šķiedras pēdējā galā nedrīkst sasniegt mirušo stūri un pēc tam atgriezties, lai ražotu virpuļus straumes. Turklāt izdedžu maisam un izplūdes kanāliem uz liešanas veidnes jābūt samērīgi sadalītiem. Pareiza plūsmas shēma ir garantija, ka nav sadursmes, šķidruma plūsma un stabils ātrums. Pretējā gadījumā neatkarīgi no tā, cik laba ir drenāžas sistēma, gāze joprojām netiks izvadīta.
No iepriekš minētās analīzes var redzēt, ka liešanas sliktas hermētiskuma tiešais cēlonis ir dažādi defekti liešanas iekšpusē, ko izraisa slikta vārtu sistēma.
Iekārtas veiktspēja
Poras, saraušanās atveres un aukstās starpsienas liešanas veidnēs ir arī galvenais gaisa noplūdes cēlonis liešanas veidos, un lējumu ražošanā būtiska nozīme ir iekārtu veiktspējai. Produktiem ar stingrām hermētiskuma prasībām jāizvēlas piemēroti liešanas modeļi.
Pašlaik liešanas mašīna alumīnija sakausējuma liešanas ražošanā pamatā izmanto trīspakāpju iesmidzināšanu. Pirmās pakāpes iesmidzināšanā iesmidzināšanas perforators virzās uz priekšu lēnākā ātrumā, kas veicina gāzes izspiešanu spiediena kamerā; un otrā posma injekcijā iekšējā skrējēja ātrums ir ārkārtīgi ātrs, un alumīnija šķidrums pamatā aizpilda dobumu. Tajā pašā laikā, ja sekundārā iesmidzināšanas ātruma stāvoklis ir pārāk agrs, liešanai ir tendence uz tādiem defektiem kā caurumi. Ja sekundārā iesmidzināšanas ātruma sākuma stāvoklis ir par vēlu, lējumiem ir tendence uz tādiem defektiem kā aukstuma barjeras. Parasti ir ideāli izvēlēties sekundārā iesmidzināšanas ātruma sākuma pozīciju, kur kausētais metāls tieši sasniedz iekšējās skrūves ieeju. Tāpēc šis līmenis ir poras ģenerēšanas atslēga, tāpēc, jo lielāks ātrums, jo vieglāk ir radīt virpuļus un veidot poras.
Piemēram, ir daudz veidu defektu, kas izraisa gaisa noplūdi motocikla dzinēja labā kartera CG125 liešanā. Teorētiski jebkurš liešanas defekts var izraisīt gaisa noplūdi liešanā. Šāda veida problēmai ir daudz iemeslu, un galvenais iemesls ir jāuztver, lai veiktu pielāgojumus, lai varētu ievērojami uzlabot gaisa noplūdi. Tā ir efektīva metode liešanas procesa līknes pielāgošanai.
Lai samazinātu saraušanās dobumu liešanas iekšpusē un aizpildītu gaisa noplūdes kanālu, spiediena kamerā esošā gāze pēc iespējas jāizņem. Šajā procesā galvenā ideja par liešanas poru kontroli ir sasniegt, kontrolējot pirmo un otro iesmidzināšanas ātrumu un pirmo un otro pārslēgšanas punktu. Saskaņā ar pieņēmumu, ka jāatbilst liešanas formēšanas vai virsmas kvalitātes prasībām, pirmās pakāpes iesmidzināšanas ātrumam jābūt pēc iespējas zemākam, un lielais ātrums jāsāk, kad alumīnija sakausējums sasniedz iekšējo sliedi. Uzlabojot iepriekš minēto procesu, kārbas korpusa hermētiskums tiek ievērojami uzlabots.
Darbības metode
Liešanas procesā dažiem pārklājumiem piemīt augsta iztvaikošanas temperatūra un liels gaisa tilpums, kas tieši ietekmē liešanas porainību. Atbrīvošanas līdzekli galvenokārt izsmidzina manuāli, un devu galvenokārt nosaka pieredze. Ja izsmidzināšanas tilpums ir pārāk liels, ja izsmidzināšanas laiks ir pārāk garš, ir viegli izraisīt lielu gāzes iztvaikošanu. Turklāt zemā pelējuma temperatūra un savlaicīga iztvaikošana radīs lielu porainību. Tāpēc ražošanas procesā jāizvēlas krāsa ar zemu iztvaikošanas punktu un nelielu gāzes daudzumu. Tajā pašā laikā pūšanas laiku var atbilstoši pagarināt, lai nodrošinātu, ka dinamiskās un fiksētās veidnes tiek izpūstas sausā veidā. Veidnēm ar sarežģītām čaulas konstrukcijām ir nepieciešams nožūt lieko ūdeni vai eļļu injekcijas kamerā un štancēšanas savienojuma virsmu, veidnes dobuma virsmu, serdes vilkšanas daļu un skrējēju.
Apstrādes pabalsta kontrole
Liešanas detaļu formēšanas procesā dobums tiek piepildīts visātrākajā ātrumā, lai izkausētais alumīnijs veidnē ātri sacietētu, veidojot produktu, tāpēc ir neizbēgami, ka liešanā būs poras, ko izraisa alumīnija izkausēšana vai cieta un šķidra savienojuma dēļ. Blīvums ir atšķirīgs un samazinās. Tomēr liešanas virsmas slānis straujas sacietēšanas dēļ veidos arī blīvu smalku graudu slāni, un šo smalko graudu slāņu mehāniskās īpašības ir salīdzinoši augstas. Ražošanas process mainās, dažādiem lējumiem struktūras blīvā slāņa biezums būs atšķirīgs. Lai nodrošinātu liešanas hermētiskumu, vēlākā apstrādes procesā pēc iespējas jāizmanto neliela apstrādes norma.
Saprātīgi pievienot atpakaļmaksu
Pinhole grāds atspoguļo pinholes telpiskā sadalījuma blīvumu un ir svarīgs faktors, kas ietekmē lējumu hermētiskumu. Sakarā ar pārstrādāta materiāla mazo poru un oksidēto ieslēgumu kopējo ietekmi, lējumos ir vairāk caurumu. Ražošanas atsevišķu lējumu metāllūžņu līmenis ir salīdzinoši augsts. Enerģijas taupīšanas un patēriņa samazināšanas nolūkā lūžņu izmantošana faktiskajā ražošanā un lielais skrējēju pārstrādes apjoma pieaugums pasliktinās arī lējumu hermētiskumu.
Tāpēc, ražojot lējumus ar hermētiskuma prasībām, ir stingri jākontrolē pārstrādāto materiālu klasifikācija, apstrāde un izmantošana, lai pārstrādāto materiālu un jauno materiālu attiecība būtu jāizmanto stingri proporcionāli kvalitātes prasībām. Pretējā gadījumā pārmērīga pārstrādāto materiālu izmantošana palielinās liešanas caurumu pakāpi turpmākajā ražošanā un neatbilst hermētiskuma prasībām, kas neveicina liešanas kvalitātes garantiju.
Izvēlieties saprātīgu spiediena kameras piepildījumu
Izvēloties štancēšanas diametru un liešanas mašīnu, presētajā kamerā esošā izkausētā metāla svars ir arī noteikta vērtība, taču katra liešanai izlietotā metāla svara prasības ir atšķirīgas. Ja spiediena kamerā ielietā izkausētā metāla tilpums ir nepietiekams (tas ir, kad spiediena kamera ir mazāk pilna), spiediena kamerā esošo gāzi injekcijas laikā nevar noņemt pēc iespējas ātrāk. Zem iesmidzināšanas virzuļa ātrgaitas spiediena veidojas nemierīga plūsma. Plūsma secīgi, ko ir viegli iesaistīt gāzē, kā rezultātā rodas tādi defekti kā poras un nepietiekama izliešana. Tajā pašā laikā, tā kā spiediena kamerā ir pārmērīga oksīda skala, liešanas iekšpusē ir viegli izveidot starpsienu, kas samazina liešanas vietējo izturību, un ir viegli noplūst liels noplūdes testa spiediens. Tāpēc, izvēloties saprātīgu spiediena kameras pilnību, var efektīvi samazināt liešanas poru defektus, tādējādi samazinot liešanas gaisa noplūdes ātrumu.
2. Lējumu hermētiskuma uzlabošanas piemēri
Ja ir stingri noteikts, ir jānosaka 100% noplūde, pretējā gadījumā tas izraisīs eļļas noplūdi lietošanas laikā un ietekmēs transportlīdzekļa normālu lietošanu. Kvalitātes pārbaudes galvenais mērķis ir nodrošināt hermētiskumu ražošanas procesā.
Sākotnējā veidņu dizainā, tā kā hermētiskums netika uzskatīts par galveno problēmu, gaisa noplūdes ātrums CLQ81 bāzes lējumu ražošanas laikā bija ārkārtīgi augsts, it īpaši pēc ražošanas perioda, veidnes virsmā parādījās smagas plaisas, izraisot lokālu spriedzi . Traumas ir arī ļoti nopietnas, un liešanas noplūdes līmenis ir vēl sliktāks. Produktu detaļu sliktais hermētiskums ir kļuvis par galveno sašaurinājumu, kas ierobežo ražošanu (lai gan to var kompensēt ar vēlāku infiltrāciju, ražošanas izmaksas ievērojami palielinās). Lai atrisinātu šo problēmu, mēs esam analizējuši lējumu noplūdes iemeslus.
Tā kā ražošanā tiek izmantots liels daudzums atkritumu detaļu un skrejmateriālu, palielinās piemaisījumu saturs vēlākajos ražošanas lējumos, kas ir ārkārtīgi nelabvēlīgi lējumu kvalitātes garantijai. Tajā pašā laikā apstrādes procesā lielo apstrādes iespēju dēļ tiek atklāti vairāk poru un smilšu caurumu liešanas iekšpusē, kas pastiprina liešanas gaisa noplūdi. Atbildot uz iepriekš minēto analīzi, mēs esam veikuši šādus pasākumus.
(1) Stingri kontrolējiet pārstrādātu materiālu izmantošanu, izpūtiet slāpekli izkausētajā alumīnijā un vienlaikus pievienojiet pulverveida rafinēšanas līdzekli, lai krāsnī izkausētais alumīnijs būtu pilnībā saskarē ar gāzi un rafinēšanas līdzekli, un noņemiet gāzi un rafinēšanas līdzekli izkausētā alumīnijā, cik vien iespējams. Piemaisījumi.
(2) Lai nodrošinātu alumīnija sakausējumu liešanas hermētiskumu pēc apstrādes, vēlākā apstrādes procesā mēs uzlabosim apstrādes iekārtas konstrukciju un apstrādes pozicionēšanas precizitāti. Pamatojoties uz priekšnoteikumu nodrošināt nepieciešamo rasējuma izmēru, mēs cenšamies visu iespējamo, lai samazinātu apstrādes pabalstu.
(3) Lai samazinātu virsmas defektus, piemēram, plaisas un deformācijas veidnes vēlākajā stadijā, tiek nostiprinātas atbilstošās veidnes daļas, un, veidojot jaunu serdes vilkšanas serdi, virsma ir pārklāta ar titānu. Pēc tam, kad iepriekš minētie pasākumi ir īstenoti kādu laiku, liešanas gaisa noplūdes ātrums ir ievērojami samazināts, un impregnēšanas apstrāde būtībā vairs nav nepieciešama.
3. Secinājums
Veicot analīzi, var redzēt, ka liešanas sliktas hermētiskuma noteikšanas problēmas liešanas ražošanā ir samērā grūti, un cēloni var izraisīt dažādu liešanas defektu kopīgā ietekme. Tāpēc, risinot sliktas gaisa necaurlaidības fenomenu, ir pakāpeniski jāizpēta sakausējuma īpašības, procesi, veidnes utt., Jānoskaidro galvenie iemesli un jāveic mērķtiecīgi pasākumi, lai efektīvi uzlabotu gaisa necaurlaidību.alumīnija sakausējuma liešana. Sekss.