Veidi pļāpāšana CNC darbgaldu pļāpāšana un sagataves pļāpāšana: Ir divu veidu pļāpāšana, kam jāpievērš uzmanība: instrumentu pļāpāšana un sagataves pļāpāšana. Izmantojot instrumentu pļāpāšanu, CNC darbgaldā radītā vibrācija tiks pārnesta uz apstrādājamo detaļu, kā rezultātā sagatavei radīsies nopietni defekti, kas var tieši izraisīt apstrādātā sagataves norakstīšanu.
Flutter ir problēma, kas ik pa laikam jārisina katram CNC mašīnas operatoram. Vibrācijas apstrāde ir izplatīta problēma CNC ražošanā. Frēzēšana, virpošana vai urbšana var izraisīt šāda veida spīdzināšanu. CNC darbgaldu vibrācija ietekmēs apstrādes kvalitāti un efektivitāti, izraisīs detaļu gluduma samazināšanos un sabojās vertikālo instrumentu un ievērojami saīsinās tā kalpošanas laiku.
Kas ir CNC darbgaldu vibrācijas nazis?
CNC darbgaldu vibrācija attiecas uz parādību, ka apstrādātās daļas virsma svārstās sakarā ar nevēlamo vibrāciju, kas rodas CNC frēzēšanas, virpošanas, urbšanas u. c. apstrādes procesā. Tas notiek, kad sagatave un instruments vibrē dažādās frekvencēs, un to var izraisīt daudzi procesa apstākļi: instrumentu turētāji, instrumenti, detaļu armatūra un mašīnas apstākļi.
Pļāpāšana apstrādes laikā var izraisīt nepieņemamu virsmas apdari un saīsināt instrumenta kalpošanas laiku. Vibrācijas zīmes parādīsies uz apstrādātās virsmas, parasti viļņu rakstu vai regulāru zīmju veidā. CNC darbgalda nepārtrauktā vibrācija izraisīs nevienmērīgu nodilumu un pat instrumenta bojājumus. CNC darbgaldu vibrācija parasti ir dzirdama. Pieredzējuši mehāniķi varēs atpazīt, kad pļāpāšana notiek caur mašīnas vibrācijas unikālo skaņu.
Parasti par kritēriju, lai spriestu, vai pļāpāšana ir piemērota, izmanto 100 μm. Ja griešanas vibrācijas amplitūda pārsniedz 100 μm, tas var izraisīt instrumenta vai sagataves atslābumu un darbību nevar turpināt. Ja vibrācija ir mazāka par 100 μm, lai gan apstrādi var veikt, uz daļas virsmas būs acīmredzami vibrācijas skrāpējumi, kas nav atļauti uz gatavā produkta virsmas. Tāpēc apstrādes vibrācija jāierobežo saprātīgā diapazonā.
1. Nosakiet pareizo instrumenta ceļu: Tas ir ļoti svarīgs solis griešanas procesā. Izmantojot tradicionālos instrumentu ceļus uz CNC darbgaldiem, instrumentu iesaistes pakāpe būs atšķirīga. Tas var izraisīt pārmērīga spēka pielietošanu instrumentam noteiktos instrumenta ceļa punktos, izraisot vibrāciju. Izmantojot pastāvīgu sieta instrumenta ceļu vai samazinot griezuma dziļumu, var palīdzēt mazināt šo situāciju.
2. Pareiza griešana: Ja CNC frēzmašīna izmanto tievu gala dzirnaviņas, lai samaļ dziļu dobumu, parasti tiek izmantota malšanas frēzēšana, kurā frēzēšanas griezējs barojas aksiāli kā urbis. Frēzējot dziļus dobumus, garā stieņa pārkare parasti ir vairāk nekā 3 reizes lielāka par instrumenta stieņa diametru. Tikai tad, ja griešanas vibrācija nav nopietna, griešanas parametru regulēšana ir efektīva. Parastās regulēšanas metodes: samaziniet instrumenta vai sagataves ātrumu, samaziniet griezuma dziļumu un palieliniet griezuma daudzumu vienā apgriezienā. Turklāt ar gaismas mikroshēmu lauzējiem tiek izmantoti asmeņi ar lieliem slīpuma leņķiem uz priekšu un atpakaļ. Ieliktņa griešanas ķīļa leņķis ir mazākais frēzējot.
3. Izvēlieties pareizo griešanas rīku: Nažu instrumenti var ievērojami ietekmēt vibrāciju. Apsvērumi ietver pareizu substrātu, ģeometriju, pārklājumu un malu attiecību. Programmētāji parasti mēdz izmantot lielākus rīkus, kas var uzņemt, bet tas var nebūt ideāls instrumenta izmērs. Gari, plāni instrumenti, visticamāk, tiks sakrati (un novirzīti) nekā īsi un biezi instrumenti. Tāpēc jāizvēlas rīks ar lielāku diametru. Samaziniet instrumentu skaitu, kas izvirzīti no instrumenta turētāja, un pārliecinieties, ka tie ir stingri nostiprināti un ar augstu notešanas precizitāti. Dažādu instrumentu apvienošana ar mainīgām rievu formām ir efektīvs veids, kā samazināt instrumenta vibrāciju.
Kā tikt galā ar CNC darbgaldu vibrāciju
4. Pareizs instrumenta turētājs: Parastie instrumentu turētāji (divleņķa patrona un standarta ER patrona) nevar nodrošināt augstas veiktspējas apstrādei nepieciešamo precizitāti vai stingrību. Labāka izvēle ir apvienot gala seju un konusu kontaktinstrumentu turētāju, lai nodrošinātu augstu precizitāti un augstu stingrību. Šāda veida būris saskaras ar vārpstas precīzu zemes virsmu, saskaroties ar konusu, tādējādi nodrošinot nepieciešamo papildu stingrību un palīdzot mitrināt. Novērtējot instrumenta līdzsvaru, virsmas kvalitāti var uzlabot pat ar mazākiem ātrumiem.
