1. Novērsiet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un pelējuma faktoru ietekmi
Lai izvēlētos iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ar tādu pašu jaudu kā iesmidzinātajam izstrādājumam, ja iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir tādas problēmas kā materiāla strupceļi, vislabāk ir nomainīt aprīkojumu. Krāsu atšķirībai, ko izraisa veidņu ieliešanas sistēma un izplūdes rieva, to var atrisināt ar veidnes atbilstošās daļas apkopes veidni. Pirms ražošanas organizēšanas ir jāatrisina iesmidzināšanas veidņu un veidņu problēmas, lai samazinātu problēmas sarežģītību.
2. Novērsiet neapstrādātu sveķu un krāsu bāzes partijas ietekmi.
Izejvielu kontrole ir atslēga, lai pilnībā atrisinātu krāsu atšķirības. Tāpēc, īpaši ražojot gaišas krāsas izstrādājumus, nevar ignorēt neapstrādātu sveķu termiskās stabilitātes acīmredzamo ietekmi uz izstrādājuma krāsas svārstībām. Tā kā vairums iesmidzināšanas veidņu ražotāju paši neražo plastmasas pamatmērķus vai galvenās partijas, uzmanības centrā var būt ražošanas vadība un izejvielu pārbaude. Tas ir, lai pastiprinātu izejvielu pārbaudi noliktavā; vienu un to pašu ražojumu ražo, pēc iespējas izmantojot to pašu ražotāju, tā paša zīmola galveno partiju, krāsu galveno partiju; krāsu masīvajai partijai mums pirms masveida ražošanas jāveic izlases veida krāsu pārbaude, gan ar pēdējo korektūru, gan šajā salīdzinājumā, ja krāsu atšķirība nav liela, to var uzskatīt par kvalificētu, it kā partijas galvenajai partijai būtu nedaudz Krāsu atšķirības, krāsu galveno partiju pirms lietošanas var sajaukt atkārtoti, lai samazinātu krāsu atšķirību, ko rada pašas krāsas pamatdaļas nevienmērīga sajaukšanās. Tajā pašā laikā mums jākoncentrējas arī uz neapstrādātu sveķu un krāsu pamatdaļas termiskās stabilitātes pārbaudi. Tiem, kam ir slikta termiskā stabilitāte, iesakām ražotājam tos apmainīt.
3. Novērsiet nevienmērīgas pamatdaļas un galvenās partijas sajaukšanas efektu
Slikta plastmasas pamatdaļas sajaukšana ar vienas krāsas galveno partiju var arī padarīt produkta krāsu nepastāvīgu. Pēc tam, kad galvenā un galvenā partija ir mehāniski sajaukta un pēc tam caur apakšējo iesūkšanu ievietota piltuvē, statiskā elektrības dēļ tā tiek atdalīta no pamatpartijas un viegli adsorbējama uz piltuves sienas. Tas neizbēgami izraisīs galvenās partijas daudzuma maiņu injekcijas cikla laikā, izraisot krāsas atšķirību. Šo situāciju var atrisināt, izejvielas ievedot tvertnē un pēc tam manuāli sajaucot. Krāsainā tonera pievienošanai krāsainu produktu iegūšanai visefektīvākā metode ir izmantot karstā gaisa žāvētāju, nevis sūkšanas mašīnu, un izmantot manuālu padevi, lai novērstu krāsu atšķirības, ko izraisa toneru un pamatpartijas atdalīšana.
4. Samaziniet mucas temperatūras ietekmi uz krāsu atšķirībām
Ražošanā bieži nākas saskarties ar to, ka mucas temperatūra krasi mainās apkures gredzena sabojāšanās vai sildīšanas vadības daļas nekontrolētas ilgstošas sadedzināšanas dēļ, kā rezultātā mainās krāsa. Krāsu atšķirību, ko izraisa šāda veida iemesls, ir viegli noteikt. Parasti krāsu atšķirību, ko izraisa sildīšanas gredzena kļūme, pavada nevienmērīga plastifikācija, un sildīšanas vadības daļas nekontrolētu ilgstošu dedzināšanu bieži pavada produkta gāzes plankumi, izteikta krāsas maiņa un pat koksēšana. Tāpēc ražošanas laikā ir bieži jāpārbauda sildīšanas daļa, kā arī savlaicīgi jānomaina un jāremontē sildīšanas daļa, ja tiek konstatēts, ka tā ir bojāta vai nekontrolējama, lai samazinātu šādas krāsas atšķirības iespējamību.
5. Samaziniet iesmidzināšanas veidņu procesa pielāgošanas ietekmi
Ja iesmidzināšanas formēšanas procesa parametri ir jāpielāgo krāsu atšķirību dēļ, iesmidzināšanas temperatūra, pretspiediens, iesmidzināšanas cikls un krāsu pamatpartijas daudzums nav jāmaina cik vien iespējams. Tajā pašā laikā jāievēro arī procesa parametru maiņas ietekme uz krāsu. Ja tiek atrasta krāsu atšķirība, tā ir savlaicīgi jāpielāgo. Ciktāl iespējams, izvairieties no liela iesmidzināšanas ātruma, augsta pretspiediena un citu iesmidzināšanas procesu izmantošanas, kas izraisa spēcīgu cirpšanu, lai novērstu krāsu atšķirības, ko izraisa vietēja pārkaršana vai termiska sadalīšanās. Stingri kontrolējiet mucas katras sildīšanas sekcijas, it īpaši sprauslas un sildīšanas daļas, kas atrodas tuvu sprauslai, temperatūru.
6. Satveriet mucas temperatūras un koncentrētā krāsas daudzuma ietekmi uz krāsas maiņu
Pirms krāsu atšķirības pielāgošanas jums jāzina arī produkta krāsas tendence ar temperatūru un krāsu pamatpartijas daudzums. Dažādu krāsu pamatapartija mainās atkarībā no ražošanas temperatūras vai krāsu galvenās partijas daudzuma. Izmaiņu noteikumu var noteikt, izmantojot krāsu pārbaudes procesu. Ja vien jūs jau nezināt šīs pamatkomandas krāsu maiņas likumu, nav iespējams ātri pielāgot krāsu atšķirību, it īpaši, ja tiek izmantota jauna galvenā sērijas tonēšana.