Iesmidzināšanas pelējums ir instruments plastmasas izstrādājumu ražošanai. Izmantojot iesmidzināšanas pelējuma apstrādes metodi, dažus produktus ar sarežģītām formām var ražot partijās. Iesmidzināšanas pelējuma ražošanas procesā injekcijas pelējuma kvalitāte tieši ietekmē galaprodukta kvalitāti. Tātad, kā padarīt perfektu injekcijas veidni?
Pelējuma veidotājs apkopo šādus piecus punktus:
Plastmasas daļas procesa analīzes pirmā daļa
Projektējot, ir nepieciešams pilnībā analizēt un izpētīt, vai plastmasas izstrādājumi atbilst iesmidzināšanas formēšanas principam. Izstrādājot pelējumu, ir rūpīgi jāvienojas ar produkta dizaineru, un ir panākta vienošanās. Veiciet nepieciešamās diskusijas par produkta ģeometrisko formu, izmēru precizitāti un izskatu un mēģiniet izvairīties no nevajadzīgas sarežģītības pelējuma ražošanas procesā.
Pelējuma strukturālais dizains.
Augstas kvalitātes pelējuma komplekts prasa ne tikai sarežģītas apstrādes iekārtas un kvalificētus pelējuma ražošanas darbiniekus, bet arī ļoti svarīgs faktors ir labs pelējuma dizains, īpaši sarežģītām veidnēm, dizaina kvalitāte veido 80% no iepriekš minētās pelējuma kvalitātes. Lielisks pelējuma dizains ir: uz priekšnoteikumu, lai atbilstu klientu prasībām, apstrādes izmaksas tiek samazinātas, apstrādes grūtības tiek samazinātas un apstrādes laiks tiek saīsināts.
Lai to panāktu, ir nepieciešams ne tikai pilnībā sagremot klienta prasības, bet arī gūt zināmu izpratni par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, pelējuma struktūru, apstrādes tehnoloģiju un vecās rūpnīcas apstrādes iespējām.
Tāpēc, lai uzlabotu pelējuma dizaina līmeni, mums jādara šādi:
1. Izprotiet katru pelējuma dizaina komplekta detaļu un izprotiet katras veidnes daļas mērķi.
2. Projektēšanas laikā skatiet iepriekšējos līdzīgos dizainus un mācieties pieredzi un pieredzi no pelējuma apstrādes un produktu ražošanas.
3. Uzziniet vairāk par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu apstrādes tehnoloģiju un padziļiniet sakarību starp veidņu un iesmidzināšanas formēšanas mašīnām.
4. Dodieties uz rūpnīcu, lai izprastu produkta pārstrādes procesu un izprastu katra pārstrādes procesa īpašības un ierobežojumus.
5. Izprotiet testa rezultātus un paštaisītā pelējuma modifikāciju un mācieties.
6. Projektējot, mēģiniet izmantot veiksmīgāku pelējuma struktūru pirms tam.
7. Uzziniet vairāk par pelējuma ūdens ietekmi uz produktiem.
8. Izpētiet dažas īpašas pelējuma struktūras un uzziniet par jaunākajām pelējuma tehnoloģijām.
Trīs, nosakiet pelējuma materiālu un izvēlieties standarta daļas
Izvēloties pelējuma materiālus, papildus produkta precizitātei un kvalitātei ir jāiziet arī pareiza izvēle saskaņā ar pelējuma rūpnīcas faktiskajām apstrādes un termiskās apstrādes iespējām. Turklāt, lai saīsinātu ražošanas ciklu, pēc iespējas izmantojiet esošās standarta detaļas.
4. Detaļu apstrāde un formēšanas montāža
Papildus labākās struktūras un saprātīgu pielaidju došanai projektēšanā pelējuma daļu apstrāde un montāža ir arī pelējuma dizaina atslēga. Tāpēc pelējuma ražošanā apstrādes precizitātes un apstrādes metodes izvēle aizņem absolūtu priekšrocību. Lai samazinātu pelējuma ražošanas kļūdas, vispirms jāuzlabo apstrādes precizitāte. Šī problēma ir labi kontrolēta, izmantojot CNC darbgaldus. Turklāt veidnēm ar augstām apstrādes precizitātes prasībām un lielu produkta ražu galveno daļu dobums un kodols ir jānoslāpē, lai izvairītos no kļūdām pelējuma nodiluma un deformācijas dēļ. Lai taupītu materiālus un atvieglotu apstrādi un termo apstrādi, mozaīkas struktūra pēc iespējas jāpieņem, projektējot vidējas un lielas veidnes.
Lai atrisinātu kļūdu, ko izraisa nevienmērīga veidoto daļu saraušanās un neatbilstība starp iepriekš noteiktu saraušanos un faktisko saraušanos, par veidnes ražošanas pielaidi parasti izvēlas 1/3 produkta pielaides. Mērķis ir atstāt lielāku pielāgošanās vietu turpmākam veidošanas procesam, tādējādi novēršot kļūdas veidošanas procesā
Pieci, izmēģinājuma produkcija
plastmasas iesmidzināšanas formēšanapilns veidņu komplekts no projektēšanas līdz montāžai pabeidza tikai 70% līdz 80% no visa ražošanas procesa.
Tā kā paredzamais saraušanās ir pretrunā ar faktisko saraušanos, vai demolding ir gluda, un dzesēšanas efektu, jo īpaši vārtu izmēra, pozīcijas un formas ietekmi uz produkta precizitāti un izskatu, visi ir jāpārbauda ar izmēģinājuma pelējumu. Tāpēc pelējuma izmēģinājums ir neaizstājams solis, lai pārbaudītu, vai pelējums ir kvalificēts vai nē, un izvēlētos labāko formēšanas procesu.
