Cik precīza ir Wire Edm?

Stieples EDM projektu var iestatīt un pabeigt dažās minūtēs, lai jūs varētu ātrāk nokļūt svarīgākajās daļās. Lai tos apstrādātu un panāktu tādu pašu precizitāti un precizitāti kā stieples caurplūde, katrai detaļai jāpieliek spēks pareizajā laikā.

Kā minēts iepriekš, ar erozijas apstrādi var apstrādāt detaļas ar ļoti stingrām pielaidēm, un tas ir labākais pieejamais risinājums, kad nepieciešama precīza apstrāde. Apstrādājot elektriski vadošu materiālu ar ED stieples apstrādi, mašīna prasa mazāk laika, un to var pabeigt mazāk nekā minūtē. Stiepļu EDD izgatavo detaļas ātrāk un precīzāk nekā stieples caurlaide, tādējādi ietaupot laiku un naudu, kā arī izgatavojot ļoti panesamas detaļas bez traucējumiem un traucējumiem.

Stiepļu EDM apstrādes galvenā priekšrocība ir spēja izgatavot jutīgas un sarežģītas detaļas un izgatavot tās no viena līdz vienam miljonam, jo ​​process ir ārkārtīgi atkārtojams. ED MACHining ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar stieples padevēju un citām augstas veiktspējas metodēm, taču viena no īpašībām, ko ļoti atzinīgi novērtējuši vairāki nozares līderi, ir tā, ka tā ir daudz efektīvāka nekā citas metodes.

Papildus tam stiepļu EDM tehnoloģija piedāvā daudz lielāku precizitāti nekā stiepļu padevēji un citas augstas veiktspējas metodes. Daļa no šī īsā sagatavošanās laika ir tā ārkārtējā precizitāte, kas ļauj procesam pirmo reizi pareizi ražot detaļas, tāpēc nav nepieciešama pēcapstrāde vai pēcapstrāde. Kopumā ED MACHining var būt efektīvāks perfektu detaļu ražošanā, jo tam nav nepieciešami papildu rīki, lai daļas panāktu vajadzīgajā precizitātes un augstas kvalitātes stāvoklī, un tas neatstāj urbumus.

Ņemot vērā visas šīs priekšrocības, ir viegli saprast, kāpēc stiepļu EDM apstrāde ir vēlamā ražošanas metode daudziem nozares līderiem.

Viens no citiem graušanas veidiem ir tāds, ka tas rada leņķiskus iekšējos griezumus, kurus citas metodes vienkārši nevar atkārtot. Ja ir nepieciešams izgatavot garāku konusu, nav citas ražošanas metodes, kas pēc iespējas precīzāk un efektīvāk varētu radīt pēc iespējas vairāk malu, un tad ir nepieciešams izgatavot garākos konusus. EDD urbšana ir process, kurā ir iespēja izveidot sīkus caurumus, kas ir daudz mazāki nekā tie, kas izveidoti ar citām apstrādes metodēm, padarot to sarežģīto, lai sasniegtu papildu iespējas.

Stieples EDMpiedāvā risinājumu dažām problēmām, kas rodas, apstrādājot parasti grūti apstrādājamus materiālus, piemēram, tērauda rūdīšana.

Erozijas process ir cauruma sākums un stieples vītne caur detaļām vai īpašībām, kas nepieļauj griešanu. Stiepļu EDD var apstrādāt tikai ar šīm īpašībām, un caurumus vadoša materiāla urbumos veic ar ātrgaitas urbjmašīnu un zema spiediena urbi.

Erozijas tehnoloģijā caurumos un sagatavēs tiek izmantoti apaļi dobi elektrodi, un elektrificētā strāva tiek virzīta caur stingru, plānu stiepli, kas darbojas kā katods un vada vēlamo griešanas ceļu (serdes). Pēc tam stiepli sagriež caur sagataves caurumiem ar ātri rotējošu urbjmašīnu un zema spiediena urbi.

Šī paaugstinātā precizitāte rada augstas precizitātes instrumentus, ļauj veikt sarežģītus trīsdimensiju griezumus un rada precizitāti līdz 1000 mikrometriem uz kvadrātcollu (mm).

Stieples - griešanas EDM mašīnas darbina ar datorvadāmu CNC ierīci, kas var vadīt vadu ar stingrām atkārtojamām pielaidēm, savukārt pats vadus var vadīt dators, nodrošinot lielāku elastību. Kaut arī parastais EDD ne vienmēr var radīt saspringtus stūrus vai ļoti sarežģītus modeļus, wireEDM paaugstinātā precizitāte ļauj veikt sarežģītus griešanas modeļus.

Vieglāka ir arī ļoti sarežģītu kontūru formu izgatavošana ar stiepļu eroziju, kas dizaineriem piedāvā lielāku elastību. Turklāt šī ir lieliska izvēle, ja izmantojat eksotiskus materiālus, lai veidotu materiālu vieglāk nekā ar citām metodēm. Ja cena jums ir galvenais faktors, stiepļu EDM mašīnas piedāvā daudz pieejamāku alternatīvu tradicionālajiem EDD augstas kvalitātes, augstas kvalitātes materiāliem.

Stiepļu griešana un elektriski izlādējama apstrāde ir ideāli piemērota darbiem, kur tiek izmantota elektriskā erozija. Stiepļu EDM parasti izmanto karbīdu griešanai, ar kuriem dažreiz ir grūti manipulēt ar citām griešanas metodēm. Ar WireEDM apstrādes palīdzību var sasniegt pilnīgi taisnu un bez apgriezieniem.

Novēršot materiāla griešanas slodzi, var iegūt ļoti plānus metāla profilus ar augstu precizitāti un ērtu apstrādi.