Burbuļu veidošanās un likvidēšana iesmidzinātajās daļās

Gaisa burbuļi izstrādājumā iesmidzināšanas formēšanas laikā ir izplatīta problēma, kas jāatrisina.

Šajā rakstā ir aprakstīti trīs burbuļu veidošanās cēloņi un sniegti risinājumi.

Ja vien tas nav paredzēts dizaina efekta sasniegšanai, caurspīdīgi izstrādājumi nedrīkst saturēt gaisa burbuļus.

Gaisa burbuļi samazina arī produkta mehānisko izturību vai klienta norādīto produkta svaru, no kā ir jāizvairās.

Ir trīs cēloņi, kas izraisa burbuļu veidošanos iesmidzinātajās daļās: gaiss, mitrums un vakuums.

Gaiss

Mucas iekšpusē

Mucā starp plastmasas daļiņām ir gaiss. Kad plastmasa tiek plastificēta, tā no tvertnes iekļūst mucā, un gaiss tiek savadīts kopā. Atbilstošs pretspiediens saspiež kausējumu skrūves priekšā, burbuļi tiek sasmalcināti, un tie caur sprauslu netiek ievadīti veidnes dobumā.

Vienkāršākām iesmidzināšanas formēšanas mašīnu konstrukcijām nav pretspiediena mērītāju. Pretspiedienu var izmērīt tikai no plūsmas regulēšanas vārsta aizvēršanas, bet pretspiedienam nav lineāras attiecības ar vārsta griešanās leņķi, un to var novērot tikai no skrūves atkāpšanās ātruma.


Inžekcijas formēšanas iekārtai ar pretspiediena mērītāju nolasīšanas spiediens nav kušanas spiediens, bet gan iesmidzināšanas cilindra spiediens. Starp abiem ir aptuveni 10-reizes attiecības. Dažas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas attēlo šo attiecību, kas ir pievienota iesmidzināšanas deflektoram, un to var izmantot, lai pārveidotu nolasīšanas manometrisko spiedienu kausējuma spiedienā.


Dobuma iekšpusē

Neatkarīgi no tā, vai tas ir biezsienu vai plānsienu izstrādājums, veidnes dobumā ir vairāk vai mazāk gaisa, un, kad tas netiek izvadīts no veidnes, tas tiek sajaukts ar ievadīto kausējumu, veidojot burbuļus.

Injekcijas ātrums

Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, ja tiek izmantots slāpeklis, lai paātrinātu iesmidzināšanu, gaiss veidnes dobumā var netikt izvadīts laikā, iesprostots veidnē un veidot gaisa burbuļus. Ja plānsienu iesmidzināšanas formēšanai ir nepieciešams ļoti liels uguns ātrums, lai aizpildītu dobumu, to var izdarīt tikai izplūdes rievā, zemā iespīlēšanas spēkā un vakuumā.

izplūdes atvere

Veidne ir iegravēta ar izplūdes rievām uz atdalīšanas virsmas, kas stiepjas no veidnes dobuma līdz plēves perifērijai. Izplūdes atverei ir platuma, dziļuma un sloksņu skaita parametri.

Ventilācijas rievas dziļums ļauj tikai izplūst gaisam un nepieļauj kausējuma noplūdi ar augstu viskozitāti (pretējā gadījumā veidojas urbumi). Izplūdes rievas dziļums nav lielāks par 0,03 mm, un platums parasti nav mazāks par 6 mm. Izplūdes rievas tiek atvērtas ik pēc 25-50mm. Ņemiet vērā, ka ventilācijas rievas dziļumu ietekmē iespīlēšanas spēks.

Operatoram ir jāiestata minimālais, bet pietiekams (bez urbuma) iespīlēšanas spēks, nevis jāizmanto pilns iespīlēšanas spēks, lai ne tikai izplūdes rieva tiktu mazāk saplacināta, bet arī veidnes un iesmidzināšanas iekārtas (ieskaitot mašīnu) iespīlēšanas mehānisms. eņģes, eņģes, eņģes uzmavas, stiprinājuma stieņa un veidnes kalpošanas laiks tiks pagarināts un saīsināts iespīlēšanas laiks.


elpojošs tērauds

Ja produkta izskatam nav nepieciešams spīdums, kā veidni var izmantot elpojošu tēraudu, bet tēraudā esošās mikroporas var izmantot izsūknēšanai.

Vakuums

Dažās stabilās slēgtās vietās vai aukstuma caurulēs atveriet vakuuma punktu un pievienojiet to vakuumsūknim, lai injekcijas laikā izsūktu gaisu veidnes dobumā.

Sūkšana ir savstarpēji izslēdzoša ar izplūdes rievu un elpojošo tēraudu, un abus nevar izmantot vienlaikus, pretējā gadījumā vakuumu nevarēs sūknēt.

tvaiks

The plastic particles absorb water from the air, and they must be removed from the bottom to prevent them from being released after being heated at high temperatures (>1000C) un iekļūst produktā.

Atbilstoši dažādu plastmasu prasībām žāvēšanas temperatūra un laiks atšķiras. Lūdzu, skatiet tabulu zemāk.



Žāvēšanas piltuve ievelk gaisu no atmosfēras, uzsilda to līdz žāvēšanas temperatūrai, plūst cauri tvertnē esošajai plastmasai no apakšas uz augšu un pēc tam izvada to atpakaļ atmosfērā no augšas.



Iepriekš tabulā norādītie žāvēšanas apstākļi ir zem atmosfēras temperatūras 200C un relatīvais mitrums 65 procenti, izmantojot augstas efektivitātes turbīnas vējdzirnavas, lai radītu gaisa plūsmu, un plastmasas mitruma saturs pēc žāvēšanas būs mazāk nekā 0,02 procenti.

Piemēram, vēlā pavasara sezonā Ķīnas dienvidos, kad relatīvais mitrums pārsniedz 90 procentus, žāvēšanas efekts ir vājāks. Lai to atrisinātu, var izmantot šādas metodes.

žāvēšanas laiks

Žāvēšanas laika pagarināšana ir viegli saprotama metode. Karstam gaisam būs vairāk laika, lai noņemtu plastmasas daļiņām piesaistīto mitrumu, un plastmasa būs sausāka. Lielāka tvertnes ietilpība pagarina žāvēšanas laiku.

H = 3.6s*t/c (1)

H=tvertnes tilpums, kg

s = svars uz šotu (vienam alus), ūdens uzņemšana, g

c=cikla laiks, sekundes

t=žāvēšanas laiks, stundas

Piltuves ietilpība

Piltuves specifikācijas ir norādītas pēc ietilpības, un ir šādi veidi. Lai vienkāršotu aprēķinus, piegādātājiem ir viena no tālāk norādītajām atlases vadlīnijām.


Jāņem vērā, ka tvertnei jābūt aprīkotai ar iesūkšanas iekārtu, lai nepārtraukti papildinātu izlietoto plastmasu un uzturētu tvertnē nemainīgu plastmasas daudzumu, lai plastmasu varētu uz vietas izžāvēt. Pretējā gadījumā, kad tvertnē esošā plastmasa ir beigusies, tā tiks pievienota, un plastmasa, kas atrodas pie izplūdes atveres, pirms izžūšanas iesūksies mucā, un mitrums netiks izvadīts.

Piltuves tilpuma aprēķina piemērs

20g PET sagataves ar 32 dobumiem iesmidzināšana aizņem 24 sekundes, cik daudz žāvēšanas tvertnes ir nepieciešams?

Atrodiet 1. tabulu, PET materiāls jāžāvē 1600C temperatūrā 4–5 stundas.

No formulas (1),

H=3,6*32*20*5/24=480kg


Pieņemot, ka iesmidzināšanas formēšanai tiek izmantoti tikai 80 procenti no iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas tilpuma, ieteicamie pārstāvji 2. tabulā

t / c {{0}}.8H / (3,6*s), to aprēķina no 0.119 līdz 0,033, tas ir:

Žāvēšanas laiks, stundas {{0}} (0,033~0,119)*cikla laiks, sekundes.



Ņemot par piemēru sagatavi, žāvēšanas laiks ir tikai 0,119*24=2,9 stundas, kas nav pietiekami 4–5 stundām, kas norādītas 1. tabulā.

No cita viedokļa, 32*20 g / 0.8=800 g, saskaņā ar 2. tabulu ir izvēlēta 100 kg žāvēšanas tvertne, kas daudz atšķiras no 480 kg tvertnes, kas aprēķināta iepriekšējais piemērs.


Sausināšanas žāvētājs

Joprojām ir grūti nodrošināt plastmasas sausumu, palielinot tvertnes ietilpību, lai palielinātu žāvēšanas efektu. Iemesls ir, cik daudz palielinās atmosfēras mitrums un cik daudz palielinās žāvēšanas laiks, lai to kompensētu? Turklāt atmosfēras mitrums mainās katru dienu, un pārāk ilga žāvēšana ir enerģijas izšķiešana.

Sausināšanas žāvētāji var nodrošināt sausumu neatkarīgi no atmosfēras mitruma.

Sausināšanas žāvētājs tiek izmantots kopā ar žāvēšanas tvertni. Ar mitrumu piesātinātā gaisa plūsma, kas tiek izvadīta no žāvēšanas tvertnes, nonāk sausināšanas žāvētājā. Pēc filtrēšanas un atdzesēšanas gaisa plūsmā esošo mitrumu absorbē molekulārais siets rotējošā šūnveida šūnā un pēc tam tiek nosūtīts atpakaļ uz žāvēšanas piltuves iesūkšanas atveri. Tādā veidā gaisa plūsma ir slēgta sistēma, ko neietekmē atmosfēras mitrums. Molekulārie sieti šūnā tiek reģenerēti, noņemot ūdeni no atsevišķas gaisa plūsmas, kas saskaras ar atmosfēru.



Sausā gaisa sausums (saukts arī par absolūto mitrumu), ko rada šūnveida desikantu žāvētājs, sasniedz {{0}}C rasas punktu, kas ir līdzvērtīgs relatīvajam mitrumam 0,60 procenti vai mitruma saturs 0,013 procenti jeb 128 ppm. Sausināšanas žāvētāja žāvēšanas jaudu aprēķina pēc tā, cik kg konkrētas plastmasas var izžāvēt stundā, kas ir atlases standarts.

divpakāpju žāvēšana

Šūnveida sausinātāji nav lēti. Daži ražotāji izmanto divpakāpju žāvēšanas tvertnes, lai panāktu labāku žāvēšanas efektu nekā viena žāvēšanas tvertne.



žāvēšanas temperatūra

Plastmasas piegādātāji ir ieteikuši žāvēšanas temperatūru. Ja žāvēšanas laiks ir nemainīgs, žāvēšanas temperatūras paaugstināšana patiešām var uzlabot žāvēšanas efektu, taču pārāk augsta žāvēšanas temperatūra padarīs tajā esošās sastāvdaļas dubļainas, ietekmējot tā krāsu, caurspīdīgumu un mehāniskās īpašības.

vakuums

Lietojot biezu sienu izstrādājumus, rodas virsmas iespiedumi. Iespiedumu pēdas rodas plastmasas saraušanās rezultātā, kad tā atdziest no kausēta stāvokļa uz cietu stāvokli. No tā var izvairīties, ja spiediena uzturēšanas parametri un sliedes ir pareizi izstrādātas.

Kad biezu sienu izstrādājuma virsma ir atdzisusi un sacietējusi, bet iekšpuse joprojām ir šķidra, tas var tikai sarukt iekšpusē, ko sauc par "burbuli". "Burbulī" nav ne gaisa, ne mitruma, ir tikai vakuums. Izslēgšanas metode ir tāda pati kā iespiedumiem.

Ja aukstās sliedes diametrs ir līdzīgs maksimālajam sienas biezumam, noturošais spiediens var piepildīt produktu ar plastmasu caur sliedi, kas vēl nav sacietējusi, un novērst "burbuļus".


Kā pateikt

Trīs veidu burbuļu cēloņi ir atšķirīgi, un atšķiras arī likvidēšanas metodes. Kā mēs varam noteikt, kāda veida burbulis tas ir?

Ja plastmasa ir caurspīdīga vai caurspīdīga, burbuļu cēloņa noteikšanai var izmantot šādas metodes.

numuru

Ir daudz gaisa un ūdens burbuļu, bet vakuuma burbuļi pastāv tikai biezākajā daļā, un to ir maz vai tikai viens.

Atrašanās vieta

Gaisa un mitruma burbuļu novietojums ir nejaušs, un vairākos produktos burbuļiem ir dažādas pozīcijas. Vakuuma burbuļu pozīcija ir biezākās daļas vidū, kas nav neobjektīva, un katra produkta burbuļa izmērs ir gandrīz vienāds.

Siltuma pārspriegums

Pēc gaisa un ūdens burbuļu uzkarsēšanas produkts mīkstina, un burbuļi izplešas, bet vakuuma burbuļi nevis saruks, vai ārējā siena nokrīt. Produktu var novērot pirms un pēc karsēšanas ar graduētu optisko instrumentu.

forma

Gaisa un ūdens tvaika burbuļi ir sfēriski, bet vakuuma burbuļi ne vienmēr ir.