Liešana un iesmidzināšana ir citi procesi, ko izmanto, lai ražotu precīzas detaļas ar sarežģītu formu. Abiem procesiem ir dažas līdzības, taču arī daudzas atšķirības, kas padara tos piemērotus dažādiem lietojumiem.
Liešana spiedienā
Liešana ir ražošanas process, kas ietver metāla kausēšanu un izkausētā metāla liešanu veidnēs zem augsta spiediena. Šis process ir ideāls, lai ražotu liela apjoma sarežģītas detaļas ar augstu precizitāti, smalku virsmas apdari un stingrām pielaidēm. Liešanu var izmantot, lai ražotu detaļas, kas izgatavotas no krāsainiem metāliem, piemēram, alumīnija, magnija un cinka.
Iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšana ir ražošanas process, kas ietver termoplastisko sveķu kausēšanu un pēc tam izkausēto sveķu injicēšanu veidnē zem augsta spiediena. Šis process ļauj ražot arī augstas precizitātes detaļas ar smalkām detaļām, augstu precizitāti un stingrām pielaidēm. Iesmidzināšanas liešana plašam lietojumu klāstam, ieskaitot automobiļu, medicīnas un elektroniskās daļas.
Atšķirība starp liešanu un iesmidzināšanu
MINDWELL ir divi semināri par liešanas tehnoloģiju un iesmidzināšanu, tāpēc ir apkopotas atšķirības abos ražošanas procesos. Galvenās atšķirības starp liešanu un iesmidzināšanu ir šādas:
1. Izejvielu atšķirība
Liešanā izmantotās izejvielas parasti ir metāla materiāli ar augstu plastiskumu un stabilitāti, piemēram, alumīnija sakausējumi, cinka sakausējumi un vara sakausējumi. Pēc tam, kad šie metāla materiāli ir uzkarsēti līdz šķidram stāvoklim, tie tiek izlieti, lai iegūtu augstu formējamības pakāpi un izcilu virsmas apdari.
Iesmidzināšanu galvenokārt izmanto plastmasas izstrādājumu apstrādei, un izejmateriāli tiek izmantoti dažādi polimērmateriāli, piemēram, AS, PP, PE, PC utt. Šiem plastmasas materiāliem ir laba plastiskums un stingrība, un tie ir piemēroti iesmidzināšanas formēšanas prasībām.
2. Atšķirība starp formēšanas mašīnām
Liešanas formēšana ir jāapstrādā ar liešanas mašīnu. Liešanas mašīnas parasti iedala divos veidos: horizontālās spiedlešanas mašīnas un vertikālās liešanas mašīnas. Horizontālās liešanas mašīnas var izmantot mazu un vienkāršu spiedlējumu ražošanai, savukārt vertikālās liešanas mašīnas ir piemērotas lielu un sarežģītu spiedlējumu ražošanai.
Iesmidzināšanas formēšanai apstrādei nepieciešama iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna parasti sastāv no iesmidzināšanas formēšanas korpusa, iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, hidrauliskā spiediena, elektriskās vadības un veidnes. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna var pielāgot iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu, iesmidzināšanas tilpumu un citus parametrus atbilstoši vajadzībām, lai iegūtu vislabāko iesmidzināšanas formēšanas efektu.
3. Ražošanas apjoms
Pirmkārt, spiedliešanai nepieciešamās iekārtas un process ir salīdzinoši sarežģīti, un ražošanai uz ražošanas līnijas ir jāizmanto liešanas mašīnas, lai nodrošinātu lējumu formu un kvalitāti. Iesmidzināšanas formēšana tiek ražota, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, un ražošanas iekārta ir salīdzinoši vienkārša, salīdzinot ar liešanas iekārtu.
Otrkārt, liešanas ražošanas īpašība ir tāda, ka tā var ātri ražot lielu skaitu produktu, un produkti ir salīdzinoši izturīgāki un izturīgāki, piemēroti liela apjoma ražošanai. Iesmidzināšana ir piemērota vidēja mēroga ražošanai, un tai ir lielas priekšrocības apjoma, daudzveidības, sarežģītu formu un blīvuma ziņā. Turklāt iesmidzināšana var arī pievienot krāsu, stiegrojuma materiālus utt., Lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.
Visbeidzot, tā kā liešanai ir nepieciešama veidņu liešana, veidņu ražošanas cikls ir garāks, savukārt iesmidzināšanu var ražot, izmantojot vairāku segmentu veidnes, un ražošanas cikls ir salīdzinoši īss.
Rezumējot, spiedliešana ir piemērota masveida ražošanai, un iesmidzināšana ir piemērota vidēja apjoma ražošanai. Lai izvēlētos piemērotu ražošanas metodi, ir nepieciešams visaptverošs apsvērums un salīdzinājums, pamatojoties uz produkta īpašībām, ražošanas prasībām un izmaksām.
4. Izmaksas
Liešana un iesmidzināšana ir divi izplatīti liešanas procesi, ko izmanto dažāda veida detaļu un izstrādājumu ražošanai. Lai gan abus procesus var izmantot līdzīgu produktu ražošanai, starp tiem pastāv ievērojamas izmaksu atšķirības.
Liešanai parasti ir nepieciešams augsts spiediens, tāpēc tas prasa dārgāku aprīkojumu un instrumentus. Turklāt detaļām, kurās tiek izmantots liešanas process, nepieciešams vairāk metāla materiālu, kas nozīmē lielākas izmaksas. Šie faktori rada augstākas iesmidzināšanas liešanas izmaksas.
Turpretim iesmidzināšana ir vienkāršāks process, un tāpēc tam ir nepieciešams mazāk aprīkojuma un instrumentu. Materiālu izmaksas ir arī zemākas, jo iesmidzināšanas formēšanai tiek izmantots plastmasas materiāls, nevis metāls. Tāpēc iesmidzināšanas formēšanas izmaksas ir salīdzinoši zemas.
Ja ražotājiem ir jāražo produkti masveidā, spiedliešanas izmaksu priekšrocības nav acīmredzamas. Bet, ja ražotājam ir jāsagatavo liels skaits lielu detaļu vai jāizmanto metāla materiāli, spiedliešana var kļūt par ekonomiskāku izvēli.
Kā izvēlēties liešanu un iesmidzināšanu?
Izvēloties liešanu vai iesmidzināšanu, ir jāveic visaptverošs novērtējums, pamatojoties uz konkrētām produkta prasībām, materiāliem, izmēriem un ražošanas izmaksām, un pēc dažādu faktoru visaptverošas izvērtēšanas jāizvēlas piemērotākā liešanas metode.
- Produkta veids: Vispārīgi runājot, izstrādājumiem ar augstām detaļu prasībām parasti tiek izvēlēta liešana, savukārt dažiem vienkāršiem izstrādājumiem tiek izvēlēta iesmidzināšana.
- Daļas izmērs: Liešanas detaļām parasti ir lielāks blīvums un kompakta struktūra, kas piemērotas lielāku detaļu apstrādei, savukārt iesmidzināšanas formas ir piemērotas apstrādātām detaļām.
- Materiālu izvēle: liešanas liešana ir piemērota sakausējumu, piemēram, alumīnija, cinka un magnija, ražošanai, savukārt iesmidzināšanas formēšanai izmanto vairāk polimēru materiālu.
- Ražošanas izmaksas: Salīdzinot ar iesmidzināšanu, liešanai ir augstākas aprīkojuma un veidņu izmaksas, taču produkta labās kvalitātes dēļ tā var ražot lielākas partijas. No otras puses, iesmidzināšana ir lētāka, taču prasa vairāk operatoru un ierobežo caurlaidspēju.