Alumīnija sakausējuma liešana ir viena no efektīvākajām metāla formēšanas tehnoloģijām. Tam ir augsta ražošanas efektivitāte, sarežģīta liešana un augsta precizitāte. Tāpēc to plaši izmanto automobiļu rūpniecībā, aviācijā, 5G sakaru iekārtās un citās jomās. Attīstoties modernajai rūpniecībai, alumīnija sakausējuma presliešanas procesi un liešanas iekārtas ir nepārtraukti pilnveidotas, un dažādās nozarēs tiek izvirzītas arvien augstākas prasības attiecībā uz alumīnija sakausējuma komponentu izstrādājumu kvalitāti, veiktspēju un precizitāti.
Salīdzinot ar citām liešanas tehnoloģijām, spiedlējuma virsma ir gludāka un ar lielāku izmēru konsistenci. Taču, lai iegūtu spiedlējumu ar nevainojamu virsmu, ir jāapgūst visa liešanas procesa virsmas apstrādes process, pretējā gadījumā spiedlējums tiks bojāts. Tiek radīta virkne virsmas defektu, kas ne tikai ietekmē produkta izskatu, bet arī zināmā mērā ietekmē produkta lietošanas efektu.
Preslējumu izskata defekti
Liešana ir metāla liešanas process, ko raksturo veidnes dobuma izmantošana, lai uz kausētu metālu pieliktu augstu spiedienu, līdzīgi kā plastmasas iesmidzināšana. Presliešana ir īpaši piemērota liela apjoma maza un vidēja izmēra lējumu ražošanai, tāpēc spiedliešana ir visplašāk izmantotā dažādu liešanas procesu vidū. Salīdzinot ar citām liešanas tehnoloģijām, liešanai ir plakanāka virsma un lielāka izmēru konsistence. Tomēr neregulāras darbības un parametri var radīt arī dažādus defektus.
Pirmās klases zīmes un raksti
Uz lējuma virsmas ir svītras, kas atbilst izkausētā metāla plūsmas virzienam, un ir skaidri redzamas nevirziena līnijas, kuru krāsa atšķiras no metāla matricas un kurām nav attīstības tendences.
Plūsmas atzīmju iemesli ir šādi:
- Veidnes temperatūra ir pārāk zema.
- Slikts sliedes dizains un slikta iekšējo vārtu atrašanās vieta
- Materiāla temperatūra ir pārāk zema.
- Uzpildīšanas ātrums ir mazs, un uzpildīšanas laiks ir īss.
- Izliešanas sistēma ir nepamatota.
- Slikta izplūde;
- Izsmidzināšana ir nepamatota.
Divi tīklveida mataini spārni (bruņurupucis plaisas)
Uz liešanas daļu virsmas ir izvirzītas vai nospiestas zīmes, piemēram, matu līnijas, kas turpina paplašināties un paplašināties, palielinoties spiedlējumu skaitam.
Iemesli ir šādi:
- Liešanas veidnes dobuma virspusē ir plaisas;
- Liešanas veidne nav vienmērīgi uzkarsēta.
Trīs aukstās starpsienas
Liešanas detaļu virsmai ir acīmredzamas, neregulāras, nogrimušas lineāras līnijas (gan caururbjošas, gan necaurdurošas), kas ir mazas un šauras. Dažreiz krustojuma malas ir gludas, un ir iespējama atvienošanās ārēja spēka ietekmē.
Iemesli ir šādi:
- Abas metāla plūsmas ir savienotas viena ar otru, taču tās nav pilnībā sapludinātas, starp tām nav iekļaušanas, un savienojuma spēks starp abām metāla plūsmām ir ļoti vājš.
- Liešanas temperatūra vai presformas temperatūra ir zema.
- Spru pozīcija ir nepareiza vai plūsmas ceļš ir pārāk garš.
- Uzpildes ātrums ir zems.
Četri iespiedumi
Salīdzinoši biezs alumīnija lējums ar gludiem iespiedumiem (kā traukā) uz vairuma virsmu
Iemesli ir šādi:
- Nepareizs presliešanas detaļu dizains saraušanās dēļ; pārāk liela sienu biezuma atšķirība; nepiemērots spru pozīcija;
- Iesmidzināšanas specifiskais spiediens ir zems un turēšanas laiks ir īss; liešanas veidnes vietējā temperatūra ir pārāk augsta.
- Dzesēšanas sistēmas dizains ir nepamatots.
- Atveriet veidni pārāk agri.
- Ieliešanas temperatūra ir pārāk augsta.
piecas atzīmes
Atzīmes, ko atstāj saskarē starp lējuma virsmu un spiedlējuma modeļa dobuma virsmu vai pakāpienu pēdas uz lējuma virsmas.
Iemesli ir šādi:
- Ežektora stieņa gala virsma ir nolietota izmešanas komponenta dēļ; ežektora stieņa regulēšanas garums ir nekonsekvents;
- Liešanas modeļa dobuma savienojuma daļa labi nesaskan ar citām daļām.
- Ievietošanas daļa ir atslābinājusies savienojuma vai kustīgu daļu dēļ; kustīgā daļa ir atslābinājusies vai nodilusi; lējuma sānu sienas virsmu veido kustīgo un fiksēto veidņu ieliktņi, kas savstarpēji iekļūst viens otru.
Sešas saķeres pēdas
Mazas pārslas un metāla vai nemetāla pamatne tiek piemetināta pie metāla, un mazās pārslas nolobās ārēja spēka iedarbībā. Dažas nolobīto lējumu virsmas ir spīdīgas, bet dažas ir tumši pelēkas.
Iemesli ir šādi:
- Uz liešanas modeļa dobuma virsmas ir metāla vai nemetāla atlikumi;
- Liešanas laikā piemaisījumi vispirms tiek ievesti un piestiprināti pie dobuma virsmas.
Septiņi slāņi (pieguļ ādai un pīlings)
Izskata pārbaude vai bojājumu pārbaude: Lējuma daļās ir acīmredzami metāla slāņi.
Iemesli ir šādi:
- Veidne nav pietiekami stingra, un kausēta metāla iepildīšanas procesā veidne vibrēs;
- Perforators injekcijas procesā rāpo;
- Nepareiza sprauslas sistēmas konstrukcija.
8 Berzes ablācija
Liešanas virsma noteiktās vietās rada raupjas virsmas.
Iemesli ir šādi:
- Nepareizs sliedes novietojums, virziens un forma, ko izraisa liešanas veidne (veidne);
- Nepietiekama to detaļu dzesēšana, kurās izkausētais metāls tiek spēcīgi erodēts iekšējā līnijā, ko izraisa liešanas apstākļi.
Deviņas erozijas
Dažās spiedlešanas detaļu daļās ir bedres vai izciļņi.
Iemesli ir šādi:
- Nepareizs vārtu spraugas stāvokļa iestatījums;
- Dzesēšanas apstākļi nav labi.
desmit plaisas
Kad lējumu ievieto sārmainā šķīdumā, plaisas parādīsies tumši pelēkas. Metāla matricas bojājumi un plaisāšana ir lineāri vai viļņaini, ar šaurām un garām līnijām, un tiem ir tendence attīstīties ārējo spēku ietekmē.
Iemesli ir šādi:
- Dzelzs saturs sakausējumā ir pārāk augsts vai silīcija saturs ir pārāk zems; kaitīgo piemaisījumu saturs sakausējumā ir pārāk augsts, kas samazina sakausējuma plastiskumu; alumīnija-silīcija sakausējumi un alumīnija-silīcija-vara sakausējumi satur pārāk daudz cinka vai vara; alumīnija-magnija sakausējumi satur pārāk daudz magnija;
- Pelējuma aiztures laiks ir pārāk īss un spiediena turēšanas laiks ir īss; krasi mainās lējuma sieniņu biezums;
- Vietējais pievilkšanas spēks ir pārāk liels, un spēks ir nevienmērīgs izmešanas laikā.
Alumīnija sakausējuma liešanas apstrādes process:
- Kausēšana un attīrīšana
- Liešana un formēšana
- formēšana un apgriešana
- mehāniskā apstrāde
- Tīrīšana un tīrīšana
- Montāža
Liešanas detaļu ražošanas procesā ir nepieciešama tīrīšana vai virsmas pirmapstrāde, tostarp liešanas veidņu noņemšana, apstrāde un tīrīšana. Ir vērts atzīmēt, ka dažādas sarežģītības sagatavju apstrādes grūtības ir atšķirīgas, un arī prasības tīrīšanai ir atšķirīgas. Lai līdz minimumam kontrolētu sagataves bojājumus, tīrīšanas līdzekļu īpašības ir stingrākas.
Liešanas saite
Problēmas: pelējuma pielipšana, katlakmens uzkrāšanās, burbuļošana, plaisāšana utt.
Liešanas procesā, tā kā veidni pastāvīgi karsē augstas temperatūras šķidrs metāls, to ir viegli pielipt pie spiedlešanas detaļām, un var rasties pat tādi defekti kā burbuļošana, plaisāšana un termiskā plaisāšana. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, sagataves ražošanā bieži izmanto atbrīvošanas līdzekļus, lai samazinātu bojājumus.
Atbrīvošanas līdzeklis ir funkcionāla viela starp veidni un gatavo produktu. Tas var veidot viendabīgu atdalīšanas plēvi uz veidnes virsmas, ļaujot liešanas daļām vienmērīgi noņemt no veidnes, nodrošinot produkta integritāti un pēcapstrādājamību. . Tāpēc, izvēloties piemērotu atbrīvošanās līdzekļa formulu, var samazināt saķeri starp lējumu un veidni.