ABS injekcijas formēto daļu stresa plaisāšanas cēloņu analīze

Stresa krekinga cēloņu analīzeABS injekcijas formētās daļas


Stresa klasifikācija un ģenerēšanas process

Pēc polimēra stresa tiks ģenerēts iekšējais spēks, kas līdzsvarots ar ārējo spēku, un iekšējais spēks vienības zonā ir
ko sauc par stresu. Saskaņā ar stresa veidošanos var iedalīt iekšējā stresā un ārējā stresā. Iekšējā spriedze ietver aktīvu stresu
izraisītiem stresa gadījumiem. Aktīvais stress ir iekšējais spēks, kas līdzsvarots ar ārējo spēku (iesmidzināšanas spiediens, noturēšanas spiediens utt.).
Iekšējo stresu sauc arī par formēšanas stresu. Formēšanas stresa lielums ir atkarīgs no polimēra makromolekulārās struktūras, ķēdes segmentu stīvuma, kausējuma reoloģijas un iekšējā stresa.
Formēšanas stresa lielums ir atkarīgs no daudziem faktoriem, piemēram, polimēra makromolekulārās struktūras, ķēdes segmentu stingrības, kausējuma reoloģiskajām īpašībām un daļas formas un sieniņu biezuma sarežģītības. Formēšanas stress
Ja formēšanas stresa vērtība ir pārāk liela, daļai ir viegli būt formēšanas defektiem, piemēram, stresa plaisāšanai un kausējuma plīsumam. Izraisīts stress
Ir daudz iemeslu spriegumu veidošanai, piemēram, iekšējie spēki, ko izraisa temperatūras atšķirības vai nevienmērīga saraušanās plastmasas kausējuma vai injekcijas formēto daļu ietvaros.
Iekšējais spēks, ko izraisa atšķirība starp pelējuma dobuma spiedienu un ārējo spiedienu, kad daļa tiek nojaukta; iekšējais spēks, ko izraisa plastmasas kausējuma plūsma.
Iekšējais spēks, ko izraisa plastmasas kušanas plūsma utt. Acīmredzot izraisītie spriegumi parasti nav līdzsvaroti ar ārējiem spēkiem un ir viegli saglabājami
Pēc atdzesēšanas tie kļūst par atlikušajiem spriegumiem un ietekmē detaļas kvalitāti. Ārējais stress
attiecas uz celma spēku, ko rada ārējais spēks, iesmidzināšanas formēto daļu lietošanas laikā. Plastmasas konstrukcijas daļām tās ir
Plastmasas konstrukcijas daļām tās bieži ir savienotas ar metāla ķermeņiem, lai detaļas tiktu pakļautas lielai bīdei un izspiestu, lai panāktu hermētiskumu un drošību.
Lai panāktu ciešu un drošu savienojumu, lai detaļas tiktu pakļautas lielai bīdei un saspiešanai, iekšējo spēku iekšpusē daļām jābūt līdzsvarotiem ar ārējiem spēkiem.
Stress injekcijas procesā uz detaļu kvalitāti no teorētiskā viedokļa, kad polimēra iesmidzināšanas uzpildes pelējums, ja spiedienu var uzturēt spiediena spiedienā.
Teorētiski, kad polimērs tiek injicēts veidnē, ja to var izārstēt ar ļoti lēnu dzesēšanas ātrumu zem spiediena turēšanas spiediena, polimēra makromolekulām būs pietiekami daudz laika, lai attīstītos pelējuma dobumā.
Teorētiski, kad polimērs tiek injicēts veidnē, ja to var izārstēt ar ļoti lēnu dzesēšanas ātrumu turēšanas spiediena iedarbībā, polimēra molekulām būs pietiekami daudz laika deformācijai un pārkārtošanai pelējuma dobumā, lai deformāciju varētu pakāpeniski līdzsvarot ar injekcijas spiedienu un turēšanas spiedienu.
Tas ļauj deformācijas daudzumu pakāpeniski līdzsvarot ar iesmidzināšanas un turēšanas spiedienu, kā rezultātā pēc nojaukšanas daļā ir stabils izmērs un forma bez atlikušā stresa. Tomēr
Tomēr faktiskajā ražošanā iepriekš minētā metode ir gandrīz neiespējama produktivitātes prasības dēļ. Pat izmantojot lēnus dzesēšanas pasākumus ražošanā, iegūtās daļas nav tik stabilas pēc izmēra un formas.
Pat izmantojot lēnus dzesēšanas pasākumus, iegūtais dzesēšanas ātrums joprojām ir ļoti intensīvs makromolekulu deformācijai un pārkārtošanai.
Tāpēc, kad polimērs tiek atdzesēts un izārstēts zem turēšanas spiediena pēc pelējuma piepildīšanas, makromolekulas vienkārši seko pelējuma dobuma formai un uzkrājas kopā.
Polimērs pēc uzpildīšanas tiek atdzesēts un izārstēts spiediena noturēšanas laikā, makromolekulas var vienkārši uzkrāties atbilstoši pelējuma dobuma formai, un nav laika tos sakārtot uz stabilu stāvokli. Tāpēc deformācijas daudzums ir atkarīgs no injekcijas
Tāpēc deformācijas daudzums nav saderīgs ar iesmidzināšanas spiedienu un turēšanas spiedienu, un pēc nojaukšanas daļā joprojām būs lieli atlikušie spriegumi.
Makromolekulas laika gaitā joprojām tiks deformētas un pārkārtotas, lai atbilstu sprieguma rezultātiem formēšanas laikā.
Atlikušie spriegumi tiek novērsti. Daļas ar lielu atlikušo spriegumu bieži būs trauslas un plaisas ar nelielu ārējo spēku vai šķīdinātāju.
Stresa plaisāšana ir izplatīts stresa plaisāšanas cēlonis injekcijas formētās daļās. Stresa plaisāšana ir viena no visbiežāk sastopamajām injekcijas formēto daļu kvalitātes problēmām.
Īpaši ziemeļu reģionā, kur temperatūras atšķirība starp klimatu ir liela, stresa plaisāšanas parādība ir nozīmīgāka. Plaisas galvenokārt parādās
Daļās ar koncentrētāku stresu, piemēram, vārtos, malā un kodolsintēzes zīmē. Turklāt stresa lomas dēļ
Turklāt stresa ietekmes dēļ detaļas bieži deformējas, sakropļotas, savītas un citi defekti. Iekšējo stresu var samazināt līdz zemākam līmenim, veicot atbilstošus pasākumus formēšanas procesā.
Parasti to var samazināt līdz zemai robežai. Ārējais stress bieži tiek ignorēts, lai injekcijas
Plastmasas detaļu plaisāšana ir pilnībā saistīta ar stresu, kas rodas formēšanas procesā, lai kvalitātes problēmu nevarētu fundamentāli atrisināt.
Kvalitātes problēmu nevar atrisināt pašos pamatos.