Produkta informācija
Attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, prasības attiecībā uz al die casting drošību un skaistu izskatu pastāvīgi pieaug. Detaļu kvalitāte atkarībā no izmantošanas tiek novērtēta atšķirīgi. Konkrēti, ja daļa atbilst lietošanas prasībām attiecībā uz mehāniskajām īpašībām, ģeometrisko formu, izmēru precizitāti, saraušanās dobumiem, porām, raupjumu utt., tas ir kvalificēts produkts; šīs daļas kvalitāte ir nedaudz sliktāka par zīmēšanas prasībām, taču to joprojām var izmantot nelabprāt. Daļas ir bojātas. Ja tā pilnībā neatbilst lietošanas prasībām, daļa tiek izmesta. Augstas kvalitātes detaļu ražošanai ir liela nozīme materiālu un enerģijas taupīšanā, ražošanas stundu saīsināšanā un ekonomisko ieguvumu uzlabošanā.
1. Faktori, kas ietekmē spiedlējumu kvalitāti
Ir daudzi faktori, kas ietekmē presliešanas detaļu kvalitāti, piemēram, spiedlešanas mašīnas tips un kvalitāte, spiedlešanas detaļu ģeometriskās struktūras racionalitāte un tehniskās prasības, veidnes struktūra un operatora tehniskais līmenis utt.
1.1. Preslējumu dizains
Dizaineriem vispirms pilnībā jāizprot lietotāja lietošanas prasības un darba apstākļi, kā arī spiedes lējumu slodzes apstākļi, pēc tam jāizvēlas atbilstošie materiāli, pamatojoties uz lietošanas prasībām un darba vidi, un jāsaprot savu materiālu liešanas īpašības. Projektējot, īpaša uzmanība jāpievērš tam, lai liešanas konstrukcija būtu pēc iespējas vienkāršāka, vienlaikus ievērojot lietošanas prasības. Sienas biezumam jābūt atbilstoši vienmērīgam un ar nepieciešamo iegrimes leņķi. Pretējā gadījumā uz liešanas detaļām radīsies tādi defekti kā bedrītes, poras, saraušanās un atliešanas pēdas, plaisas, deformācijas un citi defekti.
Preslējumu izmēru precizitātes prasībām jābūt saprātīgām, pretējā gadījumā tas radīs nevajadzīgas problēmas veidņu projektēšanā, veidņu apstrādē, formulēšanā un procesa apstākļu pārvaldībā, kā arī radīs lielu skaitu nestandarta izstrādājumu.
1.2 Pelējuma struktūra, apstrādes precizitāte un veidņu materiāla izvēle
Liešanas daļas ir izgatavotas no veidnēm. Nav šaubu, ka dizains, apstrādes precizitāte un veidņu materiālu izvēle ir cieši saistīta ar produkta kvalitāti. Ja veidnes struktūra ir nepamatota, būs grūti padarīt produktu kvalificētu neatkarīgi no procesa gaitā veiktajiem pasākumiem. Turklāt veidņu materiāli, veidņu apstrādes precizitāte, virsmas raupjums, apstrādes pēdas, nelielas termiskās apstrādes plaisas, nitrīda slāņa biezums un nepareiza veidņu montāža ietekmēs produkta kvalitāti un veidņu kalpošanas laiku.
1.3. Lējuma materiālu saraušanās
Ja lējuma materiālu saraušanos parasti norāda kā vidējo procentuālo daļu vai procentuālo daļu ar noteiktu variāciju diapazonu, parasti izvēlas materiāla vidējo saraušanos. Augstas precizitātes preslējumiem. Veidojot veidni, īpaša uzmanība jāpievērš materiālu saraušanās ātrumam. Ja nepieciešams, vispirms var izgatavot testa veidni. Pēc nepieciešamo datu iegūšanas par testa veidni, sākas veidnes projektēšana un izgatavošana masveida ražošanai. Lai aprēķinātu katras preslējuma daļas darba izmērus, jāizmanto dažādi saraušanās rādītāji. Aprēķina pamata formula ir šāda:
- Dobuma izmērs Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
- Serdes izmērs Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
- Pozīcijas attāluma lielums Y±δ=(YO+KYO)±δ
- kur Y——aprēķinātais modeļa izmērs, mm
- Yo - šīs lējuma daļas limita izmērs (maksimālais vai minimālais), mm
- K——Visaptverošs aprēķinātais saraušanās ātrums
- N——Veidošanas sistēma
- △—— Preslējumu nominālo izmēru pielaide, mm
- δ——veidņu ražošanas pielaide, mm
1.4. Sliedes liešanas procesa formulēšana un izpilde
Presliešanas procesa formulēšana un izpilde ir saistīta ar veidnes kvalitāti, spiedlešanas aprīkojumu un operatoru tehnisko līmeni. Esošo sadzīves liešanas iekārtu apstākļos ir grūti panākt stabilu, uzticamu un precīzu liešanas procesa parametru kontroli. Liešanas procesa pamata kontroles sasniegšana ir process, kurā tiek apvienoti un izmantoti tādi elementi kā liešanas iekārtas, presliešanas materiāli un veidnes. Procesa un galveno parametru stingra neīstenošana izraisīs spiedlešanas daļu saraušanos, deformāciju, nepietiekamu izliešanu un standartiem neatbilstošus izmērus.
2. Attiecība starp liešanas kvalitāti un veidni
Veidne ir galvenais spiedlējumu instruments. Tāpēc, izstrādājot veidni, jums ir jādara viss iespējamais, lai veidnes un veidņu daļu kopējā struktūra būtu strukturāli saprātīga, viegli izgatavojama, viegli lietojama, droša un uzticama. Lai liešanas laikā veidne nedeformētos, izkausētais metāls stabili plūst veidnē, lējumu var vienmērīgi atdzesēt, un spiedlēšana var būt pilnībā automātiska bez atteices. Turklāt atbilstošie veidņu materiāli jāizvēlas saprātīgi, pamatojoties uz ražošanas partijas lielumu, materiāla apstākļiem utt.
2.1. Veidnes struktūrai jābūt saprātīgai, un arī veidņu daļu struktūrai jābūt saprātīgai.
No stiprības viedokļa veidņu daļas ir izstrādātas tā, lai tās būtu labi integrētas, izturīgas un izturīgas, un tās lietošanas laikā nevarētu viegli sabojāt vai deformēties. Tomēr, ja spiedlējuma forma ir sarežģīta un arī veidņu daļas ir sarežģītas, veidni būs grūti apstrādāt un apstrādes precizitāte nebūs augsta. Ja veidņu daļas tiek veidotas kombinācijās, apstrāde tiks ievērojami vienkāršota, var viegli iegūt augstu apstrādes precizitāti un iegūt augstas kvalitātes preslējumus.
2.2 Dobumu skaita noteikšana
Lai noteiktu dobumu skaitu, jāņem vērā aprīkojuma iespējas, veidņu apstrādes grūtības, ražošanas partijas lielums, lējumu precizitātes prasības utt. Īpaši daudzdobumu veidnēm veidņu apstrādes sarežģītības un lielu izmēru precizitātes kļūdu dēļ ir grūti panākt līdzsvarotu plūsmas kanāla konfigurāciju. Katra dobuma liešanas veiktspēja ir nekonsekventa. Preslējumam ir nepieciešama augsta precizitāte, un, ja ģeometrija ir sarežģīta, vislabāk ir izmantot vienu veidni un vienu dobumu. Mazie lējumi ir atkarīgi no pieejamības.
2.3. Vārtu sistēmas projektēšana
Vārtu sistēma ir ne tikai kanāls šķidrajam metālam, lai aizpildītu presliešanas veidni, bet arī regulē tādus faktorus kā kausējuma plūsmas ātrums un spiediena pārnešana, izplūdes apstākļi un spiedlešanas veidnes termiskā stabilitāte. Tāpēc, projektējot norobežojumu sistēmu, ir jāanalizē konstrukciju raksturlielumi, tehniskās prasības, sakausējuma veidi un lējuma raksturlielumi, kā arī jāņem vērā spiedlešanas mašīnas tips un īpašības, lai varētu izveidot saprātīgu norobežojumu sistēmu. izstrādāts.
Pašlaik nav vienotas aprēķinu metodes sprauslu sistēmām. Lielākā daļa dizaina un izmēģinājuma veidņu pielāgojumu ir balstīti uz pieredzi. Pieredze ir šāda:
Atveres lielums tiek noteikts, pamatojoties uz iekšējo vārtu šķērsgriezuma laukumu, tas ir, iekšējo vārtu šķērsgriezuma laukumu: sprauslas šķērsgriezuma laukumu=1:{{4} }:4. Iekšējo vārtu biezums: sprauslas biezums=1:5-1:8
2.4. Izplūdes sistēmas projektēšana
Veidnei jābūt aprīkotai ar pārplūdes rievu un izplūdes kanālu ar pietiekamu pārplūdes diapazonu, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Cilvēki bieži ignorē parādību, ka pārplūdes kanālu priekšlaicīgi bloķē ienākošais kausētais metāls. 1. attēlā redzamā struktūra var likt izkausētajam metālam vispirms ieplūst pārplūdes tvertnes dziļākajā daļā, nodrošinot maksimālo izplūdes atveres laiku. Tas vienmēr ir atvērts iekšpusē. Turklāt pārplūdes tvertnei jābūt aprīkotai ar ežektora stieni, lai noņemtu metālu no pārplūdes tvertnes.
2.5 Pelējuma temperatūra
Liešanas veidnes temperatūra ir svarīgs faktors, kas ietekmē liešanas kvalitāti. Nepareiza veidņu temperatūra ne tikai ietekmē preslējumu iekšējo un ārējo kvalitāti (piemēram, defektus, piemēram, poras, saraušanās dobumus, vaļīgumu, gļotādas un lējumu rupjus graudus), bet arī ietekmē izmēru precizitāti un vienmērīgu lējumu deformāciju, izraisot plaisas liešanas veidnē un virsmas veidošanās uz lējumiem. Grūti noņemamas sieta šķembas ietekmē preslējumu izskata kvalitāti. Kā piemēru ņemot alumīnija sakausējumu, sakausējuma temperatūru ielej veidnē pie 670-710 grādiem. No ilgstošas ražošanas prakses secināts, ka optimālā veidnes temperatūra jākontrolē 40% no veidnes liešanas temperatūras. Alumīnija sakausējuma liešanas veidnes temperatūra ir 230–280 grādi. Šajā diapazonā esošā pelējuma temperatūra ir labvēlīga augstas kvalitātes un augstas ražības lējumu iegūšanai.
Veidnēs parasti neizmanto gāzi vai elektrisko apkuri, bet izmanto priekšsildīšanas un dzesēšanas ierīces. Šīs ierīces izmanto eļļu kā līdzekli, lai pēc vajadzības uzsildītu un atdzesētu veidni.
2.6. Formēto detaļu izmēra noteikšana
Aprēķinot preslietu detaļu izmērus, spiedliešanas materiāla saraušanās ātrumam jābūt reālam, pretējā gadījumā saražotie izstrādājumi būs nekvalificēti. Ja nepieciešams, aprēķiniet spiedlējuma izmēru pēc faktiskā mērījuma uz testa veidnes. Augstas precizitātes izstrādājumiem ir pat jāņem vērā veidņu liešanas detaļu materiāla termiskā izplešanās un produkta uzglabāšanas un lietošanas vides ietekme uz izstrādājuma izmēru precizitāti pēc presliešanas.
2.7. Atdalīšanas virsmas atrašanās vietas noteikšana
Atdalāmās virsmas novietojums ietekmēs veidņu apstrādi, izplūdi, produkta izņemšanu no veidnēm utt. Parasti atdalīšanas virsma uz izstrādājuma atstās pēdas, kas ietekmē virsmas kvalitāti un izstrādājuma izmēru precizitāti. Tāpēc, projektējot atdalāmās virsmas novietojumu, papildus tādu jautājumu risināšanai kā produkta izņemšana no veidnēm, veidņu apstrāde, izplūde u.c., atdalāmās virsmas novietojums var tikt novietots tur, kur produkta virsmas kvalitātes prasības nav augstas vai izmēru precizitāte nav augsta.
2.8. Veidni nevar deformēt
Bieži vien nepamatotas veidņu struktūras vai nepareizas veidņu materiālu izvēles dēļ. Lietošanas laikā tas radīs veidnes plaisas un deformāciju, kas novedīs pie nekvalificētiem izstrādājumiem. Šī iemesla dēļ, izstrādājot veidni, ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Parasti liešanas laikā. Spiediens veidnē ir 70-100MPa. Lai novērstu pelējuma deformāciju un izmežģīšanos, dobumam jābūt pietiekami biezam, bet plāksnei un pamatnes plāksnei serdes uzstādīšanai jābūt pietiekami biezai. Ja nepieciešams, zem pamatnes plāksnes var pievienot atbalsta paliktņus. Serdenei un dobumam jābūt uzstādītiem uzticami, un serdes sānu nelīdzenumam un montāžas caurumam jābūt atbilstošam. Nelīdzenums nedrīkst būt pārāk zems, un cauruma serde ir jānostiprina abās pusēs. Lai izstrādājumam nebūtu biezas sienas vienā pusē un plānas sienas otrā pusē. Attiecībā uz izstrādājuma aklā cauruma serdi ir jādomā arī par veidiem, kā līdzsvarot spriegumu uz serdi no ieplūdes vietas, daudzuma un serdes pastiprinājuma. Liešanas veidnei var pārbaudīt dobuma un pamatnes plāksnes izturību, kā arī pārbaudīt dobuma sieniņu biezuma izturību un stingrību. Pārbaudiet pamatnes plāksnes stingrību. Papildus noteiktu garantijas pasākumu veikšanai veidņu struktūrai ir jāizvēlas arī veidņu materiāli ar nelielu deformāciju un labu izturību. Turklāt produkta kvalitāte tiks ietekmēta, ja starp veidnes vadotnes stabu un vadotnes buksi ir atstarpe vai ja vadotnes stabs vai vadotnes bukse tiek uzglabāta un lietošanas laikā nolietota prom no ķermeņa. Īpaši izstrādājumiem ar augstu izmēru precizitāti, lai nodrošinātu izstrādājuma precizitāti, kustīgo un fiksēto veidņu konusu atbilstošās daļas var uzstādīt uz atdalīšanas virsmas vai 24 pozicionēšanas stieņus var novietot atbilstošās vietās ap veidnes dobumu pozicionēšanai un nostiprināšanai. lai novērstu kustību. , Fiksēta veidņu novirze. Tas ir svarīgāk liela mēroga, masveida ražošanas veidnēm.
Izmešanas sistēmai jābūt aprīkotai ar vadotnes stabiem, lai novērstu stumšanas stieņa nestabilitāti vienpusēja nodiluma dēļ, nodrošinot, ka izstrādājums tiek vienmērīgi nospriegots un izstrādājums netiek deformēts izgrūšanas laikā.
Kā eksperts alumīnija lējumu jomā Mindwell produkti aptver dažādas alumīnija preslējumu specifikācijas un dažādus pasūtījuma pakalpojumus. Šiem izstrādājumiem ir ne tikai augsta uzticamība un stabilitāte, bet arī izcila veiktspēja un izcila kvalitāte. Neatkarīgi no tā, vai tās ir automašīnu daļas, elektronisko iekārtu daļas vai izstrādājumi citās rūpniecības jomās, Qingdao Fushengda Metal Technology Co., Ltd. var nodrošināt jums augstas kvalitātes un uzticamus risinājumus.
Populāri tagi: al die casting, Ķīna al die casting ražotāji, piegādātāji