Diecast Cinka sakausējums

Produkta informācija

Cinka sakausējuma liešana attiecas uz alumīnija sakausējuma karsēšanu līdz šķidram stāvoklim un pēc tam injicēšanu veidnē zem augsta spiediena, veidojot alumīnija sakausējuma lējumus. Cinka sakausējuma liešanas detaļām ir augstas precizitātes, augstas stiprības un augstas virsmas apdares īpašības, un tās var plaši izmantot elektronikā, automašīnās, apgaismojumā un citās jomās.

Ievads cinka sakausējuma preslējumu izstrādājumos

1. Elektronisko izstrādājumu korpuss: Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, pieprasījums pēc elektroniskajiem izstrādājumiem turpina pieaugt. Kā materiāls ar uzticamu kvalitāti, izturību pret koroziju, vieglu apstrādi, skaistu izskatu un praktiskumu, cinka sakausējuma lējumi pakāpeniski tiek izmantoti elektronisko izstrādājumu korpusos, piemēram, mobilajos tālruņos, televizoros, datoros un citās ierīcēs.
2. Automobiļu daļas: Cinka sakausējuma liešanas detaļas tiek plaši izmantotas automobiļu rūpniecībā. Tā priekšrocība ir tā, ka tā var ražot augstas stiprības un vieglas detaļas, piemēram, ūdens sūkņa korpusus un eļļas tvertnes automašīnu dzinēju zonā.
3. Lampu piederumi: Cinka sakausējuma liešanas detaļas tiek plaši izmantotas apgaismes nozarē. Izgatavotajiem lampu piederumiem ir stabila kvalitāte, augsts virsmas gludums un laba izturība pret koroziju, tāpēc tie ir kļuvuši par spuldžu ražotāju pirmo izvēli.

Cinka sakausējuma liešanas izstrādājumu raksturojums

1. Augsta precizitāte: veidnes augstā precizitāte var nodrošināt, ka ražotajiem produktiem ir augsta izmēru precizitāte un laba atkārtojamība, kas atvieglo masveida ražošanu un kvalitātes kontroli.
2. Augsta izturība: izgatavots no cinka sakausējuma materiāla liešanai, izstrādājumam ir augsta izturība, stiepes izturība, spiedes izturība un citas fizikālās īpašības, un tas ir izturīgs.
3. Augsta virsmas apdare: cinka sakausējuma materiālu augsta blīvuma un labas plūstamības dēļ cinka sakausējuma lējumiem ir augsta virsmas apdare un spēcīga tekstūra.
4. Laba apstrādājamība: Cinka sakausējuma lējumi ir viegli frēzējami, urbjami, griežami un citas apstrādes darbības.

Īsāk sakot, tirgū plaši tiek iecienīti cinka sakausējuma lējumi to dažādo pielietojuma jomu un dažādu īpašību dēļ. Nākotnē cinka sakausējuma presformas lējumiem pievienosies vairāk produktu.

Cinka sakausējuma raksturojums

1. Īpaša gravitāte;
2. Laba liešanas veiktspēja, tā var liet precīzas detaļas ar sarežģītām formām un plānām sienām, un lējumu virsma ir gluda;
3. Virsmas apstrādi var veikt: galvanizācija, izsmidzināšana, krāsošana ar smidzināšanu, elektroforēze, pulēšana, ūdens pārneses drukāšana utt.;
4. Kausēšanas un liešanas laikā tas nepiesaista dzelzi, nerūsē veidni un nelīp pie veidnes;
5. Tam ir labas mehāniskās īpašības un nodilumizturība istabas temperatūrā;
6. Tam ir zems kušanas punkts, un tas kūst 385 grādu temperatūrā, padarot to viegli lieti.

Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība cinka sakausējuma lietošanas laikā

• 1. Slikta izturība pret koroziju. Kad piemaisījumu elementi svins, kadmijs un alva sakausējuma sastāvā pārsniedz standartus, lējumi novecos un deformējas, kas izpaužas kā tilpuma paplašināšanās, ievērojama mehānisko īpašību, īpaši plastiskuma, samazināšanās un pat laika gaitā plīsumi. Svina, alvas un kadmija šķīdība cinka sakausējumos ir ļoti maza, tāpēc tie koncentrējas uz graudu robežām un kļūst par katodu. Ar alumīniju bagātais cietais šķīdums kļūst par anodu, kas veicina starpkristālu elektroķīmisko koroziju ūdens tvaiku (elektrolīta) klātbūtnē. Preslējuma lējumi noveco starpgranulārās korozijas dēļ.
• 2. Savlaicīguma efekts. Cinka sakausējuma struktūru galvenokārt veido ar cinku bagāts ciets šķīdums, kas satur Al un Cu, un ar Al bagāts ciets šķīdums, kas satur Zn. To šķīdība samazinās, pazeminoties temperatūrai. Tomēr, pateicoties ārkārtīgi ātrajam preslējumu sacietēšanas ātrumam, cietā šķīduma šķīdība istabas temperatūrā ir ļoti piesātināta. Pēc noteikta laika šī pārsātinājuma parādība pakāpeniski izzudīs, izraisot lējuma formas un izmēra nelielas izmaiņas.
• 3. Cinka sakausējuma preslējumus nedrīkst izmantot augstā un zemā temperatūrā (zem 0 grādiem) darba vidē. Cinka sakausējumam ir labas mehāniskās īpašības istabas temperatūrā. Tomēr stiepes izturība augstās temperatūrās un trieciena īpašības zemā temperatūrā ievērojami samazinās.
• Cinka sakausējumu veidi
• Zamak 3: labas plūsmas un mehāniskās īpašības. To izmanto lējumos, kuriem nav nepieciešama augsta mehāniskā izturība, piemēram, rotaļlietās, lampās, dekorācijās un dažos elektriskajos komponentos.
• Zamak 5: laba plūsma un labas mehāniskās īpašības. To izmanto lējumos, kuriem ir noteiktas prasības attiecībā uz mehānisko izturību, piemēram, auto detaļām, elektromehāniskajām daļām, mehāniskajām daļām un elektriskajām detaļām.
• Zamak 2: izmanto mehāniskām detaļām, kurām ir īpašas prasības attiecībā uz mehāniskajām īpašībām, augstas cietības prasības un vispārējās izmēru precizitātes prasības.
• ZA8: laba plūstamība un izmēru stabilitāte, bet slikta plūstamība. To izmanto spiedlešanas sagatavēs ar maziem izmēriem un augstām prasībām attiecībā uz precizitāti un mehānisko izturību, piemēram, elektriskās sastāvdaļas.
• Superloy: ir vislabākā plūstamība, un to izmanto plānsienu, liela izmēra, augstas precizitātes un sarežģītas formas sagatavju, piemēram, elektrisko komponentu un to apvalku, liešanai.
• Dažādiem cinka sakausējumiem ir dažādas fizikālās un mehāniskās īpašības, kas nodrošina liešanas dizaina iespējas.

Cinka sakausējuma izvēle

Kuru cinka sakausējumu izvēlēties, galvenokārt jāņem vērā trīs aspekti:

1. Pati spiedlējuma mērķim ir jāatbilst veiktspējas prasībām.

• Mehāniskās īpašības, stiepes izturība, ir materiāla maksimālā pretestība, kad tas plīst; pagarinājums ir materiāla trausluma un plastiskuma mērs; cietība ir materiāla virsmas izturība pret plastiskām deformācijām, ko izraisa cietu priekšmetu ielaušanās vai berze. .
• Darba vides stāvoklis: darba temperatūra, mitrums, vide, kas saskaras ar apstrādājamo priekšmetu, un gaisa necaurlaidības prasības.
• Precizitātes prasības: sasniedzama precizitāte un izmēru stabilitāte.

2. Laba procesa veiktspēja

(1) Liešanas tehnoloģija (2) Mehāniskās apstrādes tehnoloģija (3) Virsmas apstrādes tehnoloģija

3. Laba ekonomika

Izejvielu izmaksas un prasības ražošanas iekārtām (ieskaitot kausēšanas iekārtas, presliešanas iekārtas, veidnes utt.), kā arī ražošanas izmaksas. Cinka sakausējuma sastāvdaļas kontrolē katra elementa lomu sakausējumā. Starp sakausējuma sastāvdaļām efektīvi sakausējuma elementi: alumīnijs, varš, magnijs; kaitīgie piemaisījumu elementi: svins, kadmijs, alva, dzelzs.

(1) Alumīnija funkcija

A. Uzlabojiet sakausējuma liešanas veiktspēju, palieliniet sakausējuma plūstamību, uzlabojiet graudus, nostipriniet cieto šķīdumu un uzlabojiet mehāniskās īpašības.

B. Samaziniet cinka spēju reaģēt uz dzelzi un samaziniet dzelzs materiālu, piemēram, zosu kaklu, veidņu un tīģeļu, koroziju. Alumīnija saturs tiek kontrolēts 3,8–4,3%. Galvenokārt, ņemot vērā nepieciešamo stiprību un plūstamību, laba plūstamība ir nepieciešams nosacījums pilnīga, precīza izmēra un gludas virsmas lējuma iegūšanai.

(2) Vara loma

A. Palieliniet sakausējuma cietību un izturību;

B. Uzlabot sakausējuma nodilumizturību;

C. Samaziniet starpkristālu koroziju.

D. Ja vara saturs pārsniedz 1,25%, spiedlējuma izmērs un mehāniskā izturība mainīsies atteices dēļ; sakausējuma elastība tiks samazināta.

(3) Magnija loma

A. Samaziniet starpkristālu koroziju

B. Uzlabojiet sakausējuma struktūru, tādējādi palielinot sakausējuma izturību

C. Uzlabojiet sakausējuma nodilumizturību

D. Trūkumi: ja magnija saturs ir > 0,08%, tas izraisīs termisku trauslumu, samazinātu stingrību un samazinātu plūstamību; tas viegli oksidējas un pazūd sakausējuma kausētā stāvoklī.

(4) Piemaisījumu elementi

Svins, kadmijs un alva padara cinka sakausējumus ļoti jutīgus pret starpkristālu koroziju, paātrina starpgraudu koroziju siltā un mitrā vidē, samazina mehāniskās īpašības un izraisa lējumu izmēru izmaiņas. Ja piemaisījumu elementu svina un kadmija saturs cinka sakausējumā ir pārāk augsts un apstrādājamā detaļa ir tikko izlieta, virsmas kvalitāte ir normāla. Tomēr pēc uzglabāšanas istabas temperatūrā kādu laiku (no astoņām nedēļām līdz vairākiem mēnešiem) uz virsmas parādās burbuļošana.

A. Dzelzs reaģē ar alumīniju, veidojot Al5Fe2 intermetāliskus savienojumus, izraisot alumīnija elementu zudumu un veidojot sārņus.

B. Veidojiet cietus plankumus spiedlējumos, kas ietekmē pēcapstrādi un pulēšanu.
C. Palieliniet sakausējuma trauslumu. Dzelzs šķīdība cinka šķidrumā palielinās, paaugstinoties temperatūrai. Katras cinka šķidruma temperatūras izmaiņas krāsnī izraisīs dzelzs elementa pārsātinājumu (temperatūrai pazeminoties) vai nepiesātinājumu (temperatūrai paaugstinoties). Kad dzelzs elements ir pārsātināts, pārsātinātais dzelzs reaģēs ar sakausējumā esošo alumīniju, kā rezultātā palielināsies izdedžu daudzums. Kad dzelzs elements ir nepiesātināts, cinka trauka un zoss kakla materiālu sakausējuma korozija palielināsies, lai atgrieztos piesātinātā stāvoklī. Abu temperatūras izmaiņu kopīgs rezultāts ir iespējamais alumīnija patēriņš un vairāk sārņu veidošanās.

Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība cinka sakausējuma ražošanā

1. Sakausējuma sastāva kontrole sākas ar sakausējuma lietņu iegādi. Sakausējuma lietņu pamatā ir jābūt īpaši augstas tīrības pakāpes cinkam, kā arī īpaši augstas tīrības pakāpes alumīnijam, magnijai un vara. Piegādātājam ir stingri sastāva standarti. Augstas kvalitātes cinka sakausējuma materiāli ir garantija augstas kvalitātes lējumu izgatavošanai.
2. Iegādātie sakausējuma lietņi jāuzglabā tīrā un sausā uzglabāšanas vietā, lai izvairītos no baltās rūsas, ko izraisa ilgstoša mitruma iedarbība, vai piesārņojumu ar rūpnīcas netīrumiem, kas palielina izdedžu veidošanos un palielina metāla zudumus. Tīra rūpnīcas vide ir ļoti efektīva sakausējuma sastāva efektīvai kontrolei.
3. Jauno materiālu un pārstrādāto materiālu, piemēram, sprauslu, īpatsvars nedrīkst pārsniegt 50%. Parasti jauni materiāli: veci materiāli=70:30. Secīgas sakausējuma pārkausēšanas pakāpeniski samazina alumīnija un magnija daudzumu.
4. Pārkausējot sprauslas materiālu, pārkausēšanas temperatūra ir stingri jākontrolē, lai tā nepārsniegtu 430 grādus, lai izvairītos no alumīnija un magnija zuduma.
5. Liešanas iekārtās, kurām ir piemēroti apstākļi, vislabāk ir izmantot centralizētas krāsnis cinka sakausējumu kausēšanai, lai sakausējuma lietņi un pārstrādātie materiāli būtu vienmērīgi saskaņoti. Plūsmu var izmantot efektīvāk, lai sakausējuma sastāvs un temperatūra būtu vienmērīga un stabila. Galvanizācijas lūžņi un smalkās skaidas jāizkausē atsevišķās krāsnīs.

Kā novērst cinka sakausējuma presformas lējumu bieži sastopamos defektus

Tā kā katru defektu izraisa daudzi dažādi ietekmējoši faktori, problēma ir jāatrisina faktiskajā ražošanā. Vai, saskaroties ar daudziem iemesliem, ir pareizi vispirms noregulēt mašīnu? Vai arī vispirms mainiet materiālu? Vai arī vispirms modificējiet veidni? Ieteicams to risināt sarežģītības secībā, vispirms vienkāršu un pēc tam sarežģītu, šādā secībā:

1. Notīriet atdalīšanas virsmu, iztīriet veidnes dobumu, notīriet ežektoru; uzlabot pārklājuma un izsmidzināšanas procesu; palielināt iespīlēšanas spēku un palielināt ielejamā metāla daudzumu. Tie ir vienkārši pasākumi, kurus var īstenot.
2. Pielāgojiet procesa parametrus, iesmidzināšanas spēku, iesmidzināšanas ātrumu, iepildīšanas laiku, veidnes atvēršanas laiku, ieliešanas temperatūru, veidnes temperatūru utt.
3. Mainiet materiālus, izvēlieties augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma lietņus, mainiet jauno materiālu un pārstrādāto materiālu attiecību un uzlabojiet kausēšanas procesu.
4. Pārveidojiet veidni, pārveidojiet izliešanas sistēmu, pievienojiet iekšējos vārtus, pievienojiet pārplūdes rievas, izplūdes rievas utt.

Piemēram, zibspuldzes iemesli spiedlējumos ir šādi:

1. Problēma ar liešanas mašīnu: iespīlēšanas spēks ir nepareizi noregulēts.
2. Procesa problēma: iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, kā rezultātā spiediena trieciena maksimums ir pārāk augsts.
3. Pelējuma problēmas: deformācija, gruveši uz atdalīšanas virsmas, nodiluši un nelīdzeni ieliktņi un slīdņi, kā arī nepietiekama veidnes izturība.
4. Pasākumu secība, lai atrisinātu zibspuldzi: notīriet atdalīšanas virsmu → palieliniet saspiešanas spēku → noregulējiet procesa parametrus → salabojiet nolietotās veidnes daļas → uzlabojiet veidnes stingrību. No vieglas līdz sarežģītai — katru reizi, kad veicat uzlabojumus, vispirms pārbaudiet efektu un, ja tas nedarbojas, pārejiet uz otro soli.

Cinka sakausējuma kausēšana

Kausēšanas procesa fizikālās un ķīmiskās parādības. Sakausējumu kausēšana ir svarīga liešanas procesa sastāvdaļa. Kausēšanas procesā tiek iegūts ne tikai izkausēts metāls, bet vēl svarīgāk – iegūt normatīviem atbilstošu ķīmisko sastāvu, lai spiedliešanas daļas varētu iegūt labu kristāla struktūru un gāzi, Šķidrs metāls ar ļoti maziem ieslēgumiem. Kausēšanas procesā mijiedarbība starp metālu un gāzi un mijiedarbība starp izkausētu metālu un tīģeli izraisa sastāvdaļu izmaiņas, veidojot ieslēgumus un izdalot gāzi. Tāpēc pareizu kausēšanas procesa noteikumu formulēšana un stingra izpilde ir svarīga garantija augstas kvalitātes lējumu iegūšanai.

1. Metāla un gāzes mijiedarbība Kausēšanas procesā sastopamās gāzes ir ūdeņradis (H2), skābeklis (O2), ūdens tvaiki (H2O), slāpeklis (N2), CO2, CO uc Šīs gāzes var izšķīdināt metāla šķidrumā. vai ķīmiski reaģēt ar to.
2. Gāzes avots Gāze var iekļūt sakausējuma šķidrumā no krāsns gāzes, krāsns oderējuma, izejvielām, plūsmas, instrumentiem utt.
3. Mijiedarbība starp metālu un tīģeli Ja kausēšanas temperatūra ir pārāk augsta, reakcija starp dzelzs tīģeli un cinka šķidrumu tiek paātrināta, un uz tīģeļa virsmas notiek dzelzs oksidācijas reakcija, veidojot oksīdus, piemēram, Fe2O3; turklāt dzelzs elements reaģē arī ar cinka šķidrumu, veidojot FeZn13 savienojumus (cinka izdedžus), kas izšķīdināti cinka šķidrumā. Dzelzs tīģeļa sieniņu biezums turpina samazināties, līdz tas tiek nodots metāllūžņos.

Cinka sakausējuma kušanas temperatūras kontrole

1. Liešanas temperatūra

Cinka sakausējuma kušanas temperatūra spiedlešanai ir 382–386 grādi. Atbilstoša temperatūras kontrole ir svarīgs faktors cinka sakausējuma sastāva kontrolē. Lai nodrošinātu labu sakausējuma šķidruma plūstamību, kas aizpilda dobumu, izkausētā metāla temperatūra liešanas iekārtas cinka traukā ir 415–430 grādi. Plānsienu detaļām un sarežģītām daļām var iestatīt liešanas temperatūras augšējo robežu; var pazemināt liešanas temperatūras augšējo robežu biezu sienu detaļām un vienkāršām daļām. Centrālajā kausēšanas krāsnī izkausētā metāla temperatūra ir 430 ~ 450 grādi. Izkausētā metāla temperatūra, kas nonāk zoss kaklā, būtībā ir tāda pati kā temperatūra cinka katlā.

Kontrolējot izkausētā metāla temperatūru cinka katlā, var precīzi kontrolēt liešanas temperatūru. Un pārliecinieties, ka: ① izkausētais metāls ir tīrs šķidrums bez oksīdiem; ② Ieliešanas temperatūra nemainās.

Pārmērīgas temperatūras trūkumi: ① Alumīnija un magnija elementu degšanas zudumi. ② Metāla oksidācijas ātrums palielinās, degšanas zudumi palielinās un cinka izdedžu daudzums palielinās. ③ Termiskās izplešanās rezultātā āmura galva iestrēgs. ④ Čuguna tīģelī sakausējumā tiek izkausēts vairāk dzelzs elementu, un reakcija starp cinku un dzelzi tiek paātrināta augstā temperatūrā. Veidosies cietas dzelzs-alumīnija intermetālisko savienojumu daļiņas, kas izraisa pārmērīgu āmura galvas un zoss kakla nodilumu. ⑤ Attiecīgi palielinās degvielas patēriņš.

Temperatūra ir pārāk zema: sakausējumam ir slikta plūstamība, kas neveicina veidošanos un ietekmē preslējumu virsmas kvalitāti.

Mūsdienu spiedliešanas mašīnu kausēšanas katli vai krāsnis ir aprīkotas ar temperatūras mērīšanas un kontroles sistēmām. Ikdienas darbs galvenokārt ietver regulāras pārbaudes, lai nodrošinātu temperatūras mērīšanas instrumentu precizitāti. Regulāri izmēra krāsns faktisko temperatūru ar pārnēsājamu termometru (termometru) un veiciet korekcijas. Pieredzējuši metēji kausēšanu vēros ar neapbruņotu aci. Ja kausējums pēc nokasīšanas nav pārāk viskozs un dzidrs, un izdedžu veidošanās nav ļoti ātra, tas nozīmē, ka temperatūra ir piemērota; ja kausējums ir pārāk viskozs, tas nozīmē, ka temperatūra ir zema; skrāpēšana Pēc izdedžu noņemšanas uz šķidruma virsmas ātri parādās balta sarma slānis. Ja izdedži paceļas pārāk ātri, tas norāda, ka temperatūra ir pārāk augsta, un tā ir laikus jāpielāgo.

2. Kā uzturēt stabilu temperatūru

Viena no labākajām metodēm: izmantojiet centrālo kausēšanas krāsni un liešanas mašīnu krāsni kā turēšanas krāsni, lai izvairītos no lielām temperatūras izmaiņām, kad cinka lietņus tieši pievieno cinka katlam kausēšanai. Centralizēta kausēšana var nodrošināt sakausējuma sastāva stabilitāti.

Otra labākā metode: izmantojiet modernu automātisko kausēta metāla padeves sistēmu, kas var uzturēt stabilu padeves ātrumu, sakausējuma šķidruma temperatūru un šķidruma līmeņa augstumu cinka traukā.

Ja pašreizējie ražošanas apstākļi paredz materiālu pievienošanu tieši cinka traukā, ieteicams pievienot visu sakausējuma lietni vienā reizē, nevis vairākas reizes pievienot mazus sakausējuma lietņus, kas var samazināt pievienošanas izraisītās temperatūras izmaiņas.

Cinka sārņu radīšana un kontrole

Sakausējumu kausēšana no cietas līdz šķidrai ir sarežģīts fizikāls un ķīmisks process. Starp gāzi un izkausētu metālu notiek ķīmiska reakcija, kurā skābekļa reakcija ir visspēcīgākā. Sakausējuma virsma tiek oksidēta un veidojas zināms daudzums izdedžu. Sārņi satur dzelzs, cinka un alumīnija oksīdus un intermetāliskus savienojumus. No kausējuma virsmas nokasītais izdedzis parasti satur aptuveni 90% cinka sakausējuma. Cinka sārņu veidošanās reakcijas ātrums palielinās eksponenciāli, palielinoties kušanas temperatūrai. Normālos apstākļos oriģinālo cinka sakausējuma lietņu izlaide ir mazāka par 1%, diapazonā no 0,3 ~ 0,5%; savukārt pārkausēšanas sprauslu, sagatavju atkritumu utt. izdedžu ražošana parasti ir no 2 līdz 5%.

Populāri tagi: spiedes cinka sakausējums, Ķīnas spiedienliešanas cinka sakausējuma ražotāji, piegādātāji