Anodēti alumīnija sakausējumi

Produkta informācija

Alumīnija sakausējuma liešanai ir viens izskats bez virsmas apstrādes, un tā ir pakļauta korozijai mitrā gaisā. Būvmateriālu augstas apdares un spēcīgas laikapstākļu izturības prasības ir grūti izpildīt. Lai uzlabotu dekoratīvo efektu, uzlabotu izturību pret koroziju un pagarinātu kalpošanas laiku, alumīnija sakausējuma liešanai parasti nepieciešama virsmas anodēšana. Dažādas ar tiem dekorētas ēkas, ikdienas alumīnija izstrādājumi, dekorācijas, mēbeļu priekšmeti utt. ir skaistas un elegantas un atbilst klientu vajadzībām, tāpēc alumīnija materiālu pielietojuma vērtība ir ievērojami palielināta.

Alumīnija sakausējuma anodēšanas mērķis:

Lai novērstu alumīnija sakausējuma virsmas cietības, nodilumizturības uc defektus, paplašinātu pielietojuma jomu un pagarinātu kalpošanas laiku, virsmas apstrādes tehnoloģija ir kļuvusi par alumīnija sakausējumu izmantošanas neaizstājamu sastāvdaļu, un pašlaik tiek izmantota anodēšanas tehnoloģija. visplašāk izmantotais un veiksmīgākais.

Kas ir anodēšana?

Anodēšana attiecas uz alumīnija un tā sakausējumu oksidēšanu uz to virsmas, veidojot 4-30um alumīnija oksīda slāni ārējās strāvas iedarbības rezultātā atbilstošos elektrolīta un īpašos procesa apstākļos, veidojot alumīnija oksīda slāni uz virsmas. alumīnija izstrādājums (anods). Oksidācijas plēves process, lai uzlabotu alumīnija profila virsmas izturību pret koroziju, nodilumizturību, izturību pret augstu temperatūru un apdari.

Šī iemesla dēļ anodēšanas virsmas apstrāde tiek plaši izmantota 3C elektronikā, automašīnās, kuģos, sadzīves tehnikā, alumīnija profilos, ēku profilos, sporta aprīkojumā, kosmētikas iepakojumā un citās nozarēs.

Anodēti apstrādes materiāli

• Lieta alumīnija anodēšana: var iegūt pelēkmelnu oksīda plēvi, ko var krāsot melnā krāsā.
• Lietais alumīnijs tiek mazgāts un pasivēts: spiedienlietas alumīnijs tiek mazgāts un pasivēts, lai palielinātu izturību pret koroziju.
• Alumīnija sakausējuma anodēšana: iespējama daudzkrāsu dekoratīvā anodēšana
• Alumīnija sakausējuma cietā anodēšana: cietās anodēšanas plēves biezums var sasniegt 50-150um, kas uzlabo izstrādājuma cietību un nodrošina labu izolācijas veiktspēju.

Kāpēc izmantot alumīnija sakausējumu?

Ar CNC anodu apstrādātiem apvalkiem bieži ir augsta ražība un labs izskats un tekstūra, taču tie ir dārgi, tiem ir nepieciešams daudz CNC un tiem ir ilgs apstrādes cikls. Tas ir tipisks gadījums ar augstām izmaksām apmaiņā pret augstu kvalitāti, piemēram, Apple sērijai.

Kā piemēru ņemot mobilā telefona korpusu, izmantojot CNC, griešanas pabeigšana aizņem vairāk nekā 30 minūtes, un kopā ar apdares darbiem tiek lēsts, ka tas aizņems gandrīz stundu. Liešanas process aizņem tikai 20 līdz 30 sekundes, lai iegūtu formu, un ar apdares procesu darbu var pabeigt 10 līdz 20 minūtēs. Lietie apvalks tiek veidots, izmantojot veidni, tāpēc apstrādes laiks ir īss un izmaksas ir salīdzinoši zemas. Tomēr alumīnija sakausējumus ir grūti anodēt ar presliešanu

Kāpēc alumīniju ir grūti anodēt?

Anodēšanas apstrādē tiek izmantotas elektroķīmiskās metodes. Atbilstošā elektrolītā kā anodus izmanto sakausējuma daļas, bet kā katodus izmanto nerūsējošo tēraudu, oglekļa stieņus vai alumīnija plāksnes. Noteiktos sprieguma un strāvas apstākļos anodi tiek oksidēti, tādējādi iegūstot sagataves virsmu. Plēves anodēšanas process, tāpēc oksīda plēve ir poraina un var absorbēt krāsvielu (sērskābes anodēšanai ir vislabākā porainība).

Sērskābes anodēšanas ierobežojumi alumīnija sakausējuma materiāliem

1. Leģējošu elementu klātbūtne samazinās oksīda plēves kvalitāti. Tādos pašos apstākļos uz tīra alumīnija iegūtā oksīda plēve ir biezāka, tai ir augstāka cietība, labāka izturība pret koroziju un labāka viendabība. Alumīnija sakausējuma materiāliem, ja vēlaties iegūt labu oksidācijas efektu, jums jānodrošina, lai alumīnija saturs parasti nebūtu mazāks par 95%.
2. Sakausējumos varš padarīs oksīda plēvi sarkanu, iznīcinās elektrolīta kvalitāti un palielinās oksidācijas defekti; silīcijs padarīs oksīda plēvi pelēku, īpaši, ja saturs pārsniedz 4,5%, ietekme būs acīmredzamāka; dzelzs tā īpašību dēļ pēc anodēšanas tas parādīsies kā melni plankumi.

Lietais alumīnija sakausējums

Lietie alumīnija sakausējumi un lējumi parasti satur augstu silīcija saturu, un anodētā plēve ir tumšā krāsā. Nav iespējams iegūt bezkrāsainu un caurspīdīgu oksīda plēvi. Palielinoties silīcija saturam, anodētās plēves krāsa mainās no gaiši pelēkas uz gaiši pelēku. Tumši pelēks līdz melns pelēks. Tāpēc lietie alumīnija sakausējumi nav piemēroti anodēšanai.

Parasti lietotos alumīnija sakausējumus var iedalīt trīs kategorijās:

• Viens no tiem ir alumīnija un silīcija sakausējums, kas galvenokārt ietver YL102 (ADC1, A413.0 utt.), YL104 (ADC3, A360);
• Otrais ir alumīnija-silīcija-vara sakausējums, kas galvenokārt ietver YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• Trešais ir alumīnija-magnija sakausējums, kas galvenokārt ietver 302 (5180, ADC5, ADC6).

Alumīnija silīcija sakausējums, alumīnija silīcija vara sakausējums

Alumīnija-silīcija sakausējumiem un alumīnija-silīcija-vara sakausējumiem, kā norāda nosaukumi, papildus alumīnijam galvenās sastāvdaļas ir silīcijs un varš; parasti silīcija saturs ir no 6-12%, kas galvenokārt kalpo, lai uzlabotu sakausējuma šķidruma plūstamību un samazinātu poru saraušanās efektu; vara saturs ir otrais, galvenokārt spēlējot spēka un stiepes spēka palielināšanas lomu; dzelzs saturs parasti ir no 0.7-1,2%, šajā proporcijā sagataves izņemšanas efekts ir labāks; caur tā No sastāva var redzēt, ka šāda veida sakausējumu nevar oksidēt un krāsot. Pat ja tiek izmantota silīcija oksidēšana, ideālo efektu sasniegt ir grūti. Alumīnija-silīcija sakausējumiem vai alumīnija sakausējumiem ar lielāku vara saturu oksīda plēvi ir grūtāk veidot, un iegūtā plēve ir tumša, pelēka un vāji spīdīga.

Alumīnija-magnija sakausējums

Alumīnija-magnija sakausējuma oksīda plēvi ir viegli veidot, arī plēves kvalitāte ir labāka, un to var oksidēt un krāsot. Šī ir svarīga iezīme, kas to atšķir no citiem sakausējumiem; tomēr, salīdzinot ar deformētiem alumīnija sakausējumiem, ir arī daži trūkumi.

1. Anodētajai plēvei ir divas īpašības, un poras ir lielas un nevienmērīgi sadalītas, tādēļ ir grūti panākt labāku pretkorozijas efektu;
2. Magnijam ir tendence sacietēt un kļūt trausls, samazināt izstiepšanos un palielināt karsto plaisāšanu, piemēram, ADC5, ADC6 utt. Ražošanas laikā tā plašā sacietēšanas diapazona un lielas saraušanās tendences dēļ bieži rodas saraušanās un plaisas, kas ietekmē lējumu. sniegumu. Ļoti slikts, tāpēc tam ir lieli lietošanas ierobežojumi, un sagataves ar nedaudz sarežģītām konstrukcijām vispār nav piemērotas ražošanai;
3. Tirgū parasti izmantotajam alumīnija-magnija sakausējumam ir sarežģīts sastāvs un zema alumīnija tīrības pakāpe. Anodējot ar sērskābi, ir grūti izveidot caurspīdīgu aizsargplēvi. Pārsvarā tas ir pienaini balts un ar sliktu krāsojumu. Ir grūti sasniegt ideālu efektu saskaņā ar normāliem procesiem.

Pamatojoties uz iepriekš minēto, var redzēt, ka parasti lietotie alumīnija sakausējumi nav piemēroti anodēšanai ar sērskābi; tomēr ne visi spiedienliešanas alumīnija sakausējumi nevar sasniegt oksidēšanas un krāsošanas mērķi, piemēram, alumīnija mangāna kobalta sakausējums DM32, alumīnija mangāna magnija sakausējums DM6 utt. Lieliska liešanas veiktspēja un oksidācijas veiktspēja.

Lietā alumīnija anodēšanas risinājumi

1. Lietie var sasniegt struktūras, malas un oksidācijas kvalitāti, ko ir grūti sasniegt ar kaltām detaļām, virpošanas detaļām/CNC detaļām. Koncentrēšanās uz lējumu kvalitāti ir ļoti svarīga. Nelielas izmaiņas un detalizēta procesa kontrole nosaka anoda kvalitāti. . Ražotājiem, kas nodarbojas ar liešanas detaļu oksidēšanu, ir zinātniski jākontrolē sliedes tehnoloģija, liešanas process un veidnes pēcapstrādes metodes. Izmantojot šo stingru kontroles procesu sēriju, var nodrošināt vienmērīgu oksidācijas kvalitātes ražošanu.
2. Veidņu sliežu un vārtu projektēšana un veidņu temperatūras kontrole; lielā alumīnija satura izejmateriālos, sliktas plūstamības un augstās darba temperatūras dēļ veidnes sliedes un vārti ir izstrādāti, pamatojoties uz neliela diapazona konstrukciju; ūdens transportēšanas kanāliem jābūt Izmantojiet veidņu temperatūras regulatoru, lai nodrošinātu līdzsvarotu pelējuma temperatūru un pārvarētu lokālās pārdzesēšanas un pārmērīgas plūsmas zīmes;
3. Lietojot izejvielas, izvairīties no piesārņojuma faktoriem; izvēlēties izejvielas ar zemu piemaisījumu saturu; ražošanas un lietošanas laikā likvidēt silīcija, vara, dzelzs un cinka elementu piesārņojumu, tas ir, kvalitatīvi grafīta tīģeļi jāizmanto atsevišķi, un tos nedrīkst sajaukt ar citām ražošanas izejvielām;
4. Liešanas procesa procesa kontrole samazina ūdens zīmes un melnās ūdenszīmes; profesionālus atbrīvošanas līdzekļus izmanto spiedlešanas ražošanā un zinātniski izsmidzina, lai samazinātu atlikušos ūdens pilienus veidnes dobumā un izvairītos no spiedlešanas ūdens pēdām; presliešanas spiediens un ātrums tiek kontrolēti, lai samazinātu lokālo uzpildes pārspiedienu. Viegli pielīp pie veidnes;
5. Sagataves pirmapstrāde; pēc apstrādes, manuālas pulēšanas vai slīpēšanas, lai noņemtu urbumus un oksīda slāņus atbilstoši izstrādājuma prasībām;
6. Anoda virsmas apstrādes rūpnīcas izvēle; jo liešanas apvalka apakšējā slānī ir dažādas pakāpes saraušanās caurumi un traipi; tādēļ anoda pirmapstrādei jābalstās uz parasto alumīnija sakausējuma daļu procesu, un metode ir jāpielāgo, lai notīrītu oksīda slāni uz lējuma virsmas, pirms var veikt anoda procesu, tas ir, parasto pastu. -oksidācijas procesa ražošana neatbilst spiedlējumu oksidācijas procesam. Tas ir jāpārbauda un jāpārbauda profesionālam ražotājam, lai pārbaudītu piemērotību pirms masveida ražošanas.

Populāri tagi: anodēšanas preslietie alumīnija sakausējumi, Ķīna anodēšanas preslieta alumīnija sakausējumu ražotāji, piegādātāji